【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 織組織管理人員公司項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理2施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)質(zhì)量科項(xiàng)目部總工程師3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備組織施工隊(duì)伍安全生產(chǎn)科項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理4施工物資準(zhǔn)備采購施工物資材料設(shè)備科項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)平面布置項(xiàng)目部甲方項(xiàng)目經(jīng)理第八章 主要施工方案一．施工程序遵守“先場(chǎng)外后場(chǎng)內(nèi)”、“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備安裝”、“先主體后裝飾”的施工原則程序安排施工。土建與安裝施工的程序本工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中安裝配合土建進(jìn)行預(yù)埋管線、鐵件、預(yù)留洞口等，主體結(jié)構(gòu)封頂后再進(jìn)行安裝工程，專業(yè)安裝與裝飾工程密切配合施工，油漆涂料完成后再進(jìn)行燈具安裝。收尾施工階段各工種要緊密配合，保證做到竣工驗(yàn)收一次通過。本工程程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€——夯填灰土——墊層——基礎(chǔ)梁——回填土——177?！鲶w工程——屋面工程——內(nèi)外墻裝飾——管道安裝——樓地面——門窗油漆工程——室外散水——收尾——竣工驗(yàn)收二．項(xiàng)目管理總體安排對(duì)項(xiàng)目管理的每一過程按QMS的持續(xù)改進(jìn)過程進(jìn)行，即體現(xiàn)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理。項(xiàng)目管理總體安排：編制“項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱”和“項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃”，項(xiàng)目進(jìn)度控制，項(xiàng)目質(zhì)量控制，項(xiàng)目安全控制，項(xiàng)目成本控制，項(xiàng)目人力資源管理，項(xiàng)目材料管理，項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理，項(xiàng)目技術(shù)管理，項(xiàng)目資金管理，項(xiàng)目合同管理，項(xiàng)目信息管理，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，項(xiàng)目考核評(píng)價(jià)，項(xiàng)目回訪保修。三、施工方案（一）施工流向和施工順序施工流向：從北向南。主體從底層至頂層，主體進(jìn)行到第四層時(shí)開始插入填充墻砌筑，內(nèi)裝飾自下而上，外裝飾自上而下。施工順序：（1）先177。，后177。；（2）基礎(chǔ)施工順序：定位放線——夯填灰土——墊層、基礎(chǔ)梁——回填土 ——至177。（3）主體結(jié)構(gòu)施工順序：測(cè)量彈線、引測(cè)軸線標(biāo)高——砌體工程——柱模板——柱砼——支梁、板模板——綁梁、板鋼筋——預(yù)留、預(yù)埋水、暖、電管道——澆梁、板砼——養(yǎng)護(hù)（4）裝飾階段施工順序：①內(nèi)裝飾：安裝門窗框——墻面抹灰——樓地面工程施工——墻面地面飾面工程——門窗安裝工程——涂料、油漆、玻璃工程。②外裝飾：屋面工程——外墻面抹灰——保溫——飾面——水落管安裝——散水。（二）施工段、施工層劃分為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，有序地進(jìn)行各分項(xiàng)工程的施工作業(yè)，合理安排勞動(dòng)力，均衡供應(yīng)材料，該工程組織平行流水立體交叉施工。地下室應(yīng)分二個(gè)施工段主體工程施工流水段劃分：包括主體結(jié)構(gòu)、屋面、填充墻、樓地面、室內(nèi)外抹灰等。（三）施工方法和施工機(jī)械選擇軸線、標(biāo)高、垂直度控制方法及沉降觀測(cè)方法：（1）由于樁施工段對(duì)施工控制網(wǎng)的影響較大，除了經(jīng)常復(fù)測(cè)校核外，隨著施工的進(jìn)行，將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)外，建筑物軸線控制根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法的直角坐標(biāo)法測(cè)放。（2）高程控制建筑物高程控制點(diǎn)，要連測(cè)到城市水準(zhǔn)點(diǎn)上（根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)建立高程水準(zhǔn)點(diǎn)），由已知標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)時(shí)，要采用附合測(cè)法，其閉合差不應(yīng)超過177。3mm或177。20mm。①在本工程外圍的適當(dāng)位置埋設(shè)施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)做為本工程標(biāo)高測(cè)量和沉降觀測(cè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)。②標(biāo)高的豎向傳遞：應(yīng)從首層起始標(biāo)高線豎起量取，建筑物應(yīng)有不少于三處向上傳遞。當(dāng)三個(gè)點(diǎn)的高差小于177。3mm時(shí)，應(yīng)取其平均值，否則應(yīng)重新引測(cè)。標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合，每層177。3mm，總高為177。20mm。③各部位標(biāo)高的控制：挖基坑前，經(jīng)定位放線設(shè)立不少于二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，確定標(biāo)高的控制線。主體施工時(shí)依據(jù)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在每一層測(cè)定出50線或1米線作為控制線。使用經(jīng)檢定合格的30至50米的鋼卷尺分別垂直懸量至頂層柱上2至3點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量彈出各柱標(biāo)高線，做為施工的高程控制依據(jù)。（3）沉降觀測(cè)①工程建筑物的沉降觀測(cè)按《工程測(cè)量規(guī)范》二級(jí)精度進(jìn)行作業(yè)，測(cè)量方法與高層測(cè)量方法相同。②根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)立每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，分別布置在建筑物的各角，以及中間部位，具體設(shè)置見沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行。沉降觀測(cè)點(diǎn)距室外地坪高度為300mm，以便于觀測(cè)。③沉降觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間性：在沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)定后3小時(shí)觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)每增加一層測(cè)量一次，施工過程中如暫時(shí)停工，在停工及復(fù)工時(shí)各測(cè)一次，工程竣工交付使用后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。④沉降觀測(cè)時(shí)使用水準(zhǔn)儀精度必須是DS1型，測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差必須不大于1mm，沉降觀測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8的有關(guān)規(guī)定。⑤沉降觀測(cè)的路線要求基本一致，儀器的測(cè)設(shè)點(diǎn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)明確標(biāo)記，兩點(diǎn)之間的距離大致相同的減小系統(tǒng)誤差，提高準(zhǔn)確度，觀測(cè)儀器應(yīng)固定使用。（四）177。設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求：①本工程為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。②剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度（），建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。③鋼筋連接施工前，應(yīng)做連接件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可全面施工。④樓板雙向板配筋中，短跨方向的底板筋配置在長(zhǎng)方向底板筋的下部，直通布置的面筋與底筋搭接長(zhǎng)度不小于35d，且不小于300mm，搭接應(yīng)錯(cuò)開，并且錯(cuò)開距離宜大于或等于500mm。⑤框架柱、構(gòu)造柱與填充墻間必須進(jìn)行可靠拉結(jié)，沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉筋，沿墻全長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋工程的施工控制（1）鋼筋工程概況根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求框架柱縱向d≥25鋼筋連接采用機(jī)械連接，其余采用焊接連接，現(xiàn)澆板等鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《03G101》規(guī)定進(jìn)行編制下料單，經(jīng)復(fù)核無誤后方可制作。（2）鋼筋工程施工工藝①鋼筋及焊接材料所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋及焊條要及時(shí)進(jìn)行規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收，首先應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格、直徑及半成品幾何尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，規(guī)范要求。按施工進(jìn)度和流水段分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級(jí)別、型號(hào)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)、碼放整齊。②鋼筋制作盤圓鋼筋：開盤——調(diào)直——切斷——成型——標(biāo)識(shí)——碼放直條鋼筋——切斷——成型——標(biāo)識(shí)——碼放。鋼筋成型采用機(jī)械成型，Ⅰ級(jí)鋼筋端部除滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求外，對(duì)于180度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎鉤為鋼筋直徑的15倍；彎起筋（吊筋）中間部位彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的彎鉤其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋綁扎a、鋼筋搭接根據(jù)彈好的線，檢查下層墻、柱預(yù)留搭接鋼筋的位置長(zhǎng)度，檢查連接機(jī)械設(shè)備的完好情況，如不符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理或更換。b、框架柱鋼筋綁扎框架柱縱筋按要求采用機(jī)械連接并接高鋼筋。在連接好的框架柱主筋上，用粉筆等劃出箍筋間距位置，將計(jì)算好的數(shù)量箍筋套在施工層的框架柱主筋上，然后將套了的箍筋上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋綁扎時(shí)必須與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉均要綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向螺旋交錯(cuò)布置。c、現(xiàn)澆連梁鋼筋綁扎首先在現(xiàn)澆連梁的一邊側(cè)模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋，主筋穿好箍筋按照劃出的間距逐個(gè)分開——固定彎起筋和主筋——將梁的主筋與箍筋扎牢（用套扣法綁扎）。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎。d、板鋼筋綁扎首先清掃底模上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋，分布筋間距。按彈好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋（預(yù)埋件、線管、盒、扎洞等，需及時(shí)配合），再布置負(fù)彎矩鋼筋。綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余條點(diǎn)可交叉綁扎，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)處均應(yīng)綁扎，最后在主筋處置泥漿墊塊，厚度與鋼筋保護(hù)層相同，負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置φ10的小馬蹬。模板工程的質(zhì)量控制（1）模板選用模板工程是鋼筋砼構(gòu)件成型的最關(guān)鍵工序，砼強(qiáng)度和觀感質(zhì)量取決于模板的支設(shè)質(zhì)量。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我公司決定采用楞木竹膠板模板。（2）柱模柱模板：按照彈線位置在柱腳主筋距地面50—80mm處，焊定位鋼筋做為柱模板的安裝依據(jù)。柱模安裝前將柱模清掃干凈，柱模安裝定位后，調(diào)整好模板垂直度。（3）板模板板模采用防水竹膠合板模板，其豎向支撐用鋼管腳手架支設(shè)，由木工從下向上支設(shè)，模板縫不嚴(yán)密處用膠帶紙粘貼。在正常氣溫條件下，樓板砼中摻加早強(qiáng)劑，縮短砼凝結(jié)時(shí)間，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。板模采用早拆模支撐體系，早拆模板支撐體系就是將模板跨度減少到≤2M，在不拆除支掌的情況下，根據(jù)規(guī)范要求當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（一般一天），即可拆除模板，僅保留補(bǔ)板和補(bǔ)板下支撐。①本工程板模使用早拆模板支撐系統(tǒng)。本工程梁板模板支撐采用早拆支撐系統(tǒng)，詳見架子工程設(shè)計(jì)。②安裝程序經(jīng)驗(yàn)算排架搭設(shè)立桿間距600MM，橫桿間距1200MM，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪力撐。排架搭設(shè)前，根據(jù)早拆模板支撐體系布置，在樓層彈出線，十字交叉處即為支撐立桿位置。這樣做既保證本層補(bǔ)板位置。同時(shí)又保證了上層豎向支撐中心位置的準(zhǔn)確。安裝早拆頭：將早拆頭安裝到豎向支撐鋼管上，用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。在早拆頭框架上加橫向鋼管和方木，找平后再鋪設(shè)樓板下的模板和補(bǔ)板，模板鋪平調(diào)整后板縫用膠帶貼封。③模板拆除，將可調(diào)支撐向下旋轉(zhuǎn)放松，即可拆除補(bǔ)板以外的支撐和模板，保留補(bǔ)板和梁下的支撐。，最后拆除模板及其以下的支撐。（4）模板施工安全技術(shù)措施：①模板施工人員在高空作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。②，設(shè)防護(hù)欄桿，且不亦在上下同一垂直面上操作。③遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。④模板安裝時(shí)上下須有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆頂模時(shí)應(yīng)單塊拆下，嚴(yán)禁整塊撬下。高空拆模時(shí)應(yīng)有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。⑤不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑥支撐、牽扛等不得塔在門窗框和腳手架上。⑦支拆模過程中應(yīng)將活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。⑧拆除模板應(yīng)使用長(zhǎng)撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整塊定型平臺(tái)模板時(shí)，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。（5）施工要求：①模板的材料應(yīng)選用竹膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。②保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；③具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；④模板的接縫不得漏漿；在模板接縫處貼雙面膠條堵漏，并在柱的底部四周外圍用石膏堵縫，確保不得漏漿。⑤構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求。⑥模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。⑦豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土尚必須有防水措施。⑧模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。⑨現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000—3/1000。安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a、下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；混凝土工程施工質(zhì)量控制（1）砼的施工方法①本工程采用商品混凝土。②砼在澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢測(cè)是否與配合比單相符，在施工過程中應(yīng)做好砼試塊。③砼澆筑的勞動(dòng)力組織砼卸料人員：4人前臺(tái)操作人員：7人，負(fù)責(zé)澆筑振搗、抹平、掃毛等值班管理人員：1人，負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)與砼計(jì)量。試化驗(yàn)人員：1人，負(fù)責(zé)砼試塊的取樣及制作，砼坍落度的測(cè)試。電工：1人，負(fù)責(zé)電路、電器和照明。④梁與板的澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。必須從兩端向中間澆筑。對(duì)于本工程柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁、板砼強(qiáng)度部位的核心區(qū)砼，柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同部位的砼，采用自然過渡的辦法，即先澆筑較高強(qiáng)度部位的砼，然后再澆筑較低強(qiáng)度部位的砼，并將較高強(qiáng)度部位從兩種強(qiáng)度交界面向較低強(qiáng)度部位方向擴(kuò)大500mm，這樣施工雖然擴(kuò)大了較高強(qiáng)度的部位的范圍但不會(huì)造成較高強(qiáng)度部位砼的強(qiáng)度損失，完全保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，保證了結(jié)構(gòu)安全。⑤砼的振搗，柱梁砼采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)自然垂直插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)振搗用兩臺(tái)振搗器按順序進(jìn)行振搗防止漏振。振搗時(shí)振動(dòng)棒頭距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，不得利用振動(dòng)鋼筋來振搗砼，為使上下層砼結(jié)合呈整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層砼50mm左右，但上一層必須在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上、下抽動(dòng)，以保證振搗均勻。當(dāng)砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，將振動(dòng)棒慢慢撥出。板砼采用一臺(tái)平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，分別振動(dòng)時(shí)，相鄰兩段之間應(yīng)搭接500mm左右，以使銜接處砼密實(shí)，邊振搗邊移動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器的一端應(yīng)搭蓋已搗固好的砼移動(dòng)，移動(dòng)速度不得過快。當(dāng)砼停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出漿時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。砌筑工程質(zhì)量控制：本工程砌體如下177。其余均為200厚加氣混凝土砌塊。本施工組織設(shè)計(jì)按照加氣混凝土砌塊編制施工方案。施工準(zhǔn)備①在主體施工時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行砌體排列組合設(shè)計(jì)，并按此設(shè)計(jì)在柱上預(yù)埋墻體拉結(jié)筋，墻體拉結(jié)筋2φ6沿柱高600mm通長(zhǎng)設(shè)置，預(yù)埋筋埋入砼內(nèi)不少于200mm，露出柱面100mm,以便于砌筑墻體時(shí)焊接拉結(jié)筋。砌體砌筑前先焊接1米長(zhǎng)的拉結(jié)筋，焊縫長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d，拉結(jié)筋一頭帶彎鉤。②砌體施工所需的各種原材料需提前進(jìn)場(chǎng)，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)員取樣送中心試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。水泥、粘土機(jī)磚、燒結(jié)磚應(yīng)有出廠合格證。③砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)砂漿配合比單進(jìn)行配制攪拌，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水率進(jìn)行