【正文】 工種要緊密配合，保證做到竣工驗(yàn)收一次通過。三、施工方案（一）施工流向和施工順序施工流向：從北向南。；（2）基礎(chǔ)施工順序：定位放線——夯填灰土——墊層、基礎(chǔ)梁——回填土 ——至177。地下室應(yīng)分二個施工段主體工程施工流水段劃分：包括主體結(jié)構(gòu)、屋面、填充墻、樓地面、室內(nèi)外抹灰等。20mm。3mm時，應(yīng)取其平均值，否則應(yīng)重新引測。③各部位標(biāo)高的控制：挖基坑前，經(jīng)定位放線設(shè)立不少于二個基準(zhǔn)點(diǎn)，確定標(biāo)高的控制線。②根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)立每個沉降觀測點(diǎn)，分別布置在建筑物的各角，以及中間部位，具體設(shè)置見沉降觀測點(diǎn)布置圖進(jìn)行。⑤沉降觀測的路線要求基本一致，儀器的測設(shè)點(diǎn)應(yīng)在現(xiàn)場明確標(biāo)記，兩點(diǎn)之間的距離大致相同的減小系統(tǒng)誤差，提高準(zhǔn)確度，觀測儀器應(yīng)固定使用。③鋼筋連接施工前，應(yīng)做連接件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可全面施工。鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《03G101》規(guī)定進(jìn)行編制下料單，經(jīng)復(fù)核無誤后方可制作。②鋼筋制作盤圓鋼筋：開盤——調(diào)直——切斷——成型——標(biāo)識——碼放直條鋼筋——切斷——成型——標(biāo)識——碼放。在連接好的框架柱主筋上，用粉筆等劃出箍筋間距位置，將計算好的數(shù)量箍筋套在施工層的框架柱主筋上，然后將套了的箍筋上移，由上往下采用纏扣綁扎。d、板鋼筋綁扎首先清掃底模上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋，分布筋間距。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我公司決定采用楞木竹膠板模板。在正常氣溫條件下，樓板砼中摻加早強(qiáng)劑，縮短砼凝結(jié)時間，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度。②安裝程序經(jīng)驗(yàn)算排架搭設(shè)立桿間距600MM，橫桿間距1200MM，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪力撐。安裝早拆頭：將早拆頭安裝到豎向支撐鋼管上，用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板標(biāo)高。（4）模板施工安全技術(shù)措施：①模板施工人員在高空作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。⑧拆除模板應(yīng)使用長撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整塊定型平臺模板時，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。⑤構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護(hù)等要求。⑦豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。⑨現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。試化驗(yàn)人員：1人，負(fù)責(zé)砼試塊的取樣及制作，砼坍落度的測試。對于本工程柱砼強(qiáng)度等級高于梁、板砼強(qiáng)度部位的核心區(qū)砼，柱砼強(qiáng)度等級不同部位的砼，采用自然過渡的辦法，即先澆筑較高強(qiáng)度部位的砼，然后再澆筑較低強(qiáng)度部位的砼，并將較高強(qiáng)度部位從兩種強(qiáng)度交界面向較低強(qiáng)度部位方向擴(kuò)大500mm，這樣施工雖然擴(kuò)大了較高強(qiáng)度的部位的范圍但不會造成較高強(qiáng)度部位砼的強(qiáng)度損失，完全保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求，保證了結(jié)構(gòu)安全。振動棒應(yīng)快插慢撥，每次振動時需將振動棒上、下抽動，以保證振搗均勻。砌筑工程質(zhì)量控制：本工程砌體如下177。砌體砌筑前先焊接1米長的拉結(jié)筋，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，拉結(jié)筋一頭帶彎鉤。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，并安置磅秤進(jìn)行計量，由專人負(fù)責(zé)對原材料盤盤過秤，填寫砂漿過磅記錄，并由項目部管理人員負(fù)責(zé)對砌筑砂漿的計量攪拌進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑥在砌筑前由施工員按設(shè)計要求，做出門窗洞口，預(yù)留洞口過梁計劃，并提前預(yù)制好。b、墻上的預(yù)留電管槽，應(yīng)由瓦工砌筑過程中隨砌隨用鋸子鋸槽留置，留槽深度不小于管外徑+20mm。e、門窗洞口，預(yù)留洞口上部預(yù)制過梁、必須保證過梁250mm的擱置長度，坐軟漿安裝穩(wěn)固。③對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)和試配工作。d、對已安裝好的門窗框，采用木板條進(jìn)行保護(hù)。c、門窗框與墻交接處先用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加適量麻刀）分層嵌填密實(shí)。b、抹灰層平均厚度：頂棚——現(xiàn)澆砼頂棚抹灰，不得大于15mm；內(nèi)墻——普通抹灰不得大于18mm；外墻——墻面不得大于20mm，勒腳及突出墻面部分，不得大于25mm。c、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。h、踢腳板、門窗貼臉板、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰接搓應(yīng)順直、平整。③一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、普通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整；b、本工程裝飾為一般抹灰，但我公司為了創(chuàng)優(yōu)，將普通抹灰提高為高級抹灰，普通抹灰與高級抹灰比較見下表項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通高級1表面平整32用2m靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直32用2m靠尺及楔形塞尺檢查3立面垂直32用2m靠尺及楔形塞尺檢查4陰陽角方正32用200mm方尺檢查5分格條（縫平直）32用5m線和直尺檢查衛(wèi)生間內(nèi)墻面貼瓷磚（1）施工要點(diǎn)①基層處理：首先將表面塵土、污垢清掃干凈、涼干并將墻面潤濕，進(jìn)行墻面窗寬度量測、確定抹灰層厚度，繪制面磚排列草案，以確定墻縫寬度和面磚數(shù)量，作到減少割磚數(shù)量。擦縫：鑲貼完畢后應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，然后用干凈擦布將磚面擦先干凈，并用棉紗擦凈擦干。油漆、刷白工程（1）操作工藝清理基層表面的泥土、灰塵、油污等污物——補(bǔ)抹好不平和缺陷的基層掌握好干濕度后進(jìn)行刮第一遍膩?zhàn)印稍锖蠊蔚诙槟佔(zhàn)拥谝槐樯凹埓蚰パa(bǔ)刮膩?zhàn)印凹埣?xì)打磨平整——進(jìn)行第一道涂刷——補(bǔ)刮油漆膩?zhàn)印凹埓蚰ァ诙劳克ⅰ獙α鲏嫷缺砻婢ァ谌橥克ⅰ＂谕苛?、油漆等必須有出廠合格證和檢驗(yàn)單，施工前經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行涂刷。有地漏的房間設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。 ⑥ 面層做完之后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。（2）水泥樓地面，本工程有部分樓地面采用水泥砂漿地面。c、鋪設(shè)時，先刷水灰比為1：，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。b、踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。在此簡述如下：清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土雜物清理干凈。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。B、聚氨酯底、聚氨酯涂膜附加層的涂刷方法、搭接收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫嚴(yán)密，無損傷，空鼓等缺陷。為保證門窗工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格按下列要求方法施工。②防火門進(jìn)場后按型號、規(guī)格分類平整堆放，底層應(yīng)用楞木墊平立放，立放斜度角不應(yīng)不于20度，并采取防傾倒措施。安裝木門玻璃前，將裁口內(nèi)污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1—3mm厚的底油灰。電氣安裝工程與土建工程密切配合，在澆筑砼前給電氣予埋留充分時間，讓其預(yù)埋、預(yù)留和埋制鐵件，當(dāng)予埋完成后，由該工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員，電氣安裝負(fù)責(zé)人及帶班班長進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)復(fù)核符合要求并簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序，對不符合要求的要及時進(jìn)行整改，整改后重新復(fù)核合格后簽字，進(jìn)行下道工序。（3）管內(nèi)穿線：導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。管內(nèi)的穿線工藝流程 （4）燈具、開關(guān)、插座安裝各種燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露、配件齊全、無機(jī)械損傷、無變形、無油漆剝落、無燈罩破裂、無燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有器具有合格證。④插座安裝，單相兩孔插座安裝時，右極接火線，左極接零線，單相三孔插座安裝時按右火、左零、上接地的原則接線。③絕緣測試：配電箱待全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試，測試的項目包括零線與零線、相線與相線、相線與接地線、零線與接地線，同時作好記錄，做好技術(shù)資料存檔。④電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫電纜型號，規(guī)格及起訖地點(diǎn)）并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰不易脫落。③該工程安裝使用的設(shè)備及材料應(yīng)采用國家或建設(shè)部推薦的優(yōu)選產(chǎn)品及材料，并且具有出廠合格證和質(zhì)量保證書。②技術(shù)管理人員要向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全教育，并做好相應(yīng)記錄。⑥安裝工程要與土建工程密切配合施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及鐵件，要有雙方人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對不符合要求，要及時進(jìn)行調(diào)整。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。給水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)標(biāo)出其位置。b、焊管的安裝（a）管道焊接：坡口采用V型坡口，管子組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，焊接前應(yīng)將管端清理干凈，焊縫的外觀須形成良好，不得有裂紋、夾渣、氣孔及未焊透缺陷。連接安裝時，采用柔性接口，接口應(yīng)平整密實(shí)，環(huán)縫間隙均勻，在接口的過程中要校正管道的垂直度，水平度和中心線。經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后，即抹一層厚度不小于14mm的水泥砂漿保護(hù)層，然后進(jìn)行飾面施工。下面就這幾方面做如下技術(shù)保證措施。d、砼試塊制作和坍落度檢測現(xiàn)場按200m3作一批試塊，每批3組，同條件養(yǎng)護(hù)。（b）加強(qiáng)施工管理，合理組織施工，砼澆筑配備兩大班人員，輪流連續(xù)作業(yè)，每班十二小時減少交接班次數(shù)，避免因交接班頻繁而帶來的質(zhì)量隱患。所用石灰，應(yīng)用生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于15mm的生石灰塊，也不得含有過多的水份。每隔3m釘上灰土上口的木橛，以隨時控制標(biāo)高。應(yīng)隨時清理風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料布等垃圾雜物。⑧夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)晾干后，再行夯打密實(shí)。碾壓密實(shí)，表面無松散起皮。④施工時應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁、防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常。③允許偏差項目：頂面標(biāo)高用尺量檢查為：15mm?；彝恋馁|(zhì)量密實(shí)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑥灰土回填每層壓實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤?；彝潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，或是：手握成團(tuán)、落地開花。②在鋪灰土前必須先行對原土夯實(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不符合要求處需另行處理。 基礎(chǔ)灰土工程施工措施 3:7灰土墊層為該工程筏板基礎(chǔ)及水池底版部分地面的持力層，因此灰土施工質(zhì)量非常重要，務(wù)必精心管理，達(dá)到規(guī)范要求，為此，特制定施工方案如下，需操作時認(rèn)真執(zhí)行。f、砼同部溫度檢測和養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)計算要求，砼終凝后澆水溫潤，蓋一層塑料薄膜，根據(jù)測溫記錄，及時發(fā)現(xiàn)溫差變化，當(dāng)溫差大于25℃時，應(yīng)及時采取調(diào)整保溫的辦法進(jìn)行保溫，確保保溫差控制在25℃之內(nèi)。b、振搗砼澆筑時嚴(yán)格按施工方法振搗密實(shí)，減少砼孔隙率，提高密實(shí)度，減少砼內(nèi)部微裂縫。c、墻、留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處；②控制砼裂縫方法：砼最易產(chǎn)生溫度裂和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對砼強(qiáng)度及防水造成負(fù)面影響。②衛(wèi)生間、盥洗間樓地面防水防水基層用1：3水泥砂漿找平，表面壓光，無空鼓，起砂等現(xiàn)象，找平層坡度以1—2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑不小于10cm的小圓弧，穿過樓地面或墻壁的管件，以及衛(wèi)生潔具，必須安裝牢固，收頭圓滑，并加套管，基層必須干凈。（c）管道安裝：管道安裝應(yīng)自始至終保持現(xiàn)場清潔，安裝的管線須橫平豎直，穿越墻、地板的管道須設(shè)置套管，套管安裝須保證其位置準(zhǔn)確，套管與管子的縫隙用玻璃纖維密封， 套管端部用硅膠密封。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架位置準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與塑料管道之間應(yīng)采用塑料帶和橡膠等軟物隔墊。管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，管道穿超樓板時設(shè)置鋼套管。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。④認(rèn)真做好各部位技術(shù)復(fù)核工作，切實(shí)搞好隱蔽工程施工和工序交接工作。④主要的機(jī)具要能保證正常施工。給排水、消防、采暖施工技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)具備以下條件①組織該工程施工管理人員、技術(shù)工人、熟悉國家強(qiáng)制性規(guī)范及相應(yīng)專業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，了解技術(shù)質(zhì)量要求。②電纜敷設(shè)時在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度，直埋電纜全長留出足夠余量并作波浪形敷設(shè)，并聯(lián)運(yùn)行的電纜，其長度相等。①配電箱安裝應(yīng)牢固、平整，其垂直度不應(yīng)大于3mm。②燈具組裝，根據(jù)說明書和示意圖，組裝燈具，將引到各燈具的導(dǎo)線刷錫，然后壓入各個燈頭和接線板，圓木安裝緊貼建筑物表面，吊線盒及燈具必須在圓木中心。①選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇，進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕導(dǎo)線、嚴(yán)禁使用塑料線，相線、零線及保護(hù)地線的顏色要加以區(qū)分，用黃、綠兩色線做保護(hù)地線，藍(lán)色導(dǎo)線做零線。鋼管和電線管管壁均勻、焊縫均勻、無壁裂、砂眼、棱利和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管和PVC管外，其它管材需除銹刷防銹漆， 現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)時外壁可不做防腐，內(nèi)壁必須防腐。電氣安裝工程（1）施工準(zhǔn)備施工前組織所有參與電氣安裝的施工管理人員及相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人，熟悉專業(yè)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和施工圖，領(lǐng)會設(shè)計要求和意圖，為施工做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。抹窗臺時應(yīng)注意留出窗下框的排水口。②防火門按計劃與正規(guī)生產(chǎn)廠家訂貨，進(jìn)場時須有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并核查規(guī)格、數(shù)量及復(fù)查制作質(zhì)量。D、涂抹防水底板表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有局部積水現(xiàn)象存在。C、防水層不得有滲漏現(xiàn)象。膜層涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。b、1：2水泥砂漿找平層找平層施工，待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪灰壓第一遍，最后用刮杠刮平，木抹子搓毛，鐵抹子一遍壓光，常溫下24小時澆水養(yǎng)護(hù)。e、水泥砂漿面層鋪好一天后以砂或鋸末覆蓋，并在710天內(nèi)每天澆水養(yǎng)護(hù)。a、抹踢腳線：底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，踢腳