鋼筋工程施方案培訓資料(編輯修改稿)
2025-05-31 18:48 本頁面
【文章內容簡介】 分層、縮孔不允許絲頭翹曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許≤2個≤4個尺寸偏差連接器外徑177。177。177。連接器長度177。177。177。1冷鐓長度177。177。1177。3攻絲長度177。177。1177。導向連接器內螺紋符合GB193規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193規(guī)定檢測方法：外觀檢查及檢驗方法序號檢測項目測量方法及工具1外觀質量目測2連接器外徑用0～150mm游標卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量接頭力學性能試驗按GB228規(guī)定進行抽樣試驗。：柱子鋼筋綁扎后，嚴禁踩踏；樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及預留孔洞模板；模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。應注意的質量問題：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。梁鋼筋骨架小于設計尺寸：配制箍筋時應按設計要求，充分考慮鋼筋占位避讓因素。梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙，按設計要求施工。箍筋末端彎成135176。，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋位置應準確，施工時不得踩踏變形。綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。焊接工人應有上崗證方能上崗。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。對焊前應清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應予以調直或切除。：施焊時采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成。焊接時應夾緊鋼筋，且使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。焊接接頭應在監(jiān)理的見證取樣下，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減緩燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調整電極位置（2）修整電極鉗口形狀，增大接觸面積（3）切除或矯正直鋼筋的彎頭取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；，同時不得大于2mm。拉伸試驗：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗的焊縫應處于彎曲的中心點；彎曲至90度時。勞動組織每焊接組3～4人，2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作。參加施焊人員必須通過培訓，取得焊接合格證，方準上崗工作。導線敷設：一次線最好接在施工專用變壓器上，以確保變壓器開路電壓不低于380V。控制二線的長度和截面積：導線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定，長度不宜超過25m?？刂葡到y(tǒng)：根據(jù)試驗確定的有關參數(shù)，調試并滿足使用要求。施焊時，首先在鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴。在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過程。利用電弧的熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件，隨即將上鋼筋端部潛入渣池中，使電弧熄滅，轉換為電渣過程。利用電渣形成的電阻熱能，使鋼筋全斷面熔化，為確保焊接鋼筋面形狀與焊接質量，在斷電的同時進行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接全過程。焊接基本原理圖：要嚴格按工藝特點進行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時間必須滿足上述參數(shù)要求，以確保焊接質量。手工電渣焊時可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉而緩緩下送上鋼筋進入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報警時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當，防止電源斷路或短路。如采用自動電渣壓力焊時宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個焊接過程均為自動控制。鋼筋電渣壓力焊接頭，應進行全數(shù)外觀檢查，強度檢驗應從
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