【文章內(nèi)容簡介】 土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報到項目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進行驗算，報項目總工審核方準(zhǔn)使用。 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算： C30微膨脹混凝土的配合比水灰比砂率水中砂石子Ⅰ級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑43%170325780103380，罐車間隔時間宜為1015分鐘。，每小時混凝土供應(yīng)量≥60m3，滿足兩臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q≥（66 m3）方能滿足施工要求。：，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。 整體分層連續(xù)澆筑施工模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（）；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；，振搗手負責(zé)混凝土的密實度；，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1－2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?！翱觳迓巍?，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。砼澆注排除泌水示意圖，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。 混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)及時用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，及時使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。，不可立刻用冷水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收》規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式工程前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產(chǎn)生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25℃。，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預(yù)埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽 A、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。10m 12m ?1 ? 2 5m 16m ?7 11m ? ? ? ? ? 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 ?5 ? 3：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。： 內(nèi)外溫差：小于25℃ 降溫速度：小于1～℃／ｄ： 小于15℃ ： 混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時 ，停止測溫。，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。 此水化熱計算只針對常壓裝置區(qū)C1010103設(shè)備基礎(chǔ)) 應(yīng)力計算 應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算?；炷翝仓螅?天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小