【文章內(nèi)容簡介】 意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。1各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。1為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護(hù)模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 第四章 混凝土施工方案各部位混凝土強(qiáng)度序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C60一、施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌分兩個方向同時進(jìn)行。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。先就臨近的兩到三條梁進(jìn)行分層澆灌，然后澆灌板。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運(yùn)輸混凝土進(jìn)行蓋縫，依此程序循環(huán)進(jìn)行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。 二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進(jìn)行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中。混凝土布料布料方式豎向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用輸送管固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進(jìn)行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架?；炷潦┕せ炷翝仓笾黧w混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗?；炷磷缘醵房诨虿剂瞎芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻混凝土振搗插入點(diǎn)示意圖見下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實(shí)體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴(yán)格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。板采用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振