【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚多20～30mm。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。若用鋼模板，鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。7章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。 墻模板現(xiàn)象：漲模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！保蹇p跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。頂板模板周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第8章 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管報(bào)計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)短搭配要合理，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。這樣可以有效的提高周轉(zhuǎn)材料使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每道梁盡量少拼縫。（4）施工安裝時(shí)，多余的釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除的碗扣鋼管不得亂丟，邊拆邊堆碼整齊 。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格扣除材料款。第9章 成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得隨意流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方墊襯進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用18mm 厚碎多層板護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用18mm 厚碎多層板保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，使用前必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防四角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10章 安全、環(huán)保、文明施工安全技術(shù)措施（1）登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。（2）周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。（3）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的登高工具。（4）高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。（5）安裝框架柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6）拆除承重模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。（7） 大模板放置時(shí)，地面要平整，模板放置平穩(wěn)后，模板與地面的夾角應(yīng)在70176。～75176。之間。如模板放置時(shí)的角度不能滿足要求，可在模板下面墊幾根短方木。（8）在大模板起吊時(shí)，所有吊鉤必須一起使用，不能只掛一部分就起吊。（9）模板吊裝時(shí)，必須由起重工指揮，要求平穩(wěn)起吊，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人。 （10）在施工過程中，要經(jīng)常檢查塔吊鋼絲繩的破損情況，如有毛刺等破損現(xiàn)象立即更換。（11）支、拆模過程中，特別是外側(cè)模板，模板必須有抗傾覆措施，以防模板突然傾倒?？箖A覆措施包括可靠的斜支撐，模板上口要用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固。（12）支設(shè)模板前必須搭設(shè)好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（13）在拆外側(cè)模板時(shí)不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將不安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，人員不得在此區(qū)域通行，操作人員必須在鋪好腳手板的操作架上操作。（14）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、碗扣連接是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。木工班組要經(jīng)常檢查模板的吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（15）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次拉線長(zhǎng)度不得超過3m，外殼接保護(hù)地線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，電鋸片表面不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用途機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（16）大模板堆放場(chǎng)地要平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（17）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第11章 模板計(jì)算 豎向模板受力計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊(cè)》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010200《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，；一、參數(shù)信息次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):150；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:木楞；寬度(mm):；高度(mm):；次楞肢數(shù):1；面板類型:多層板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):； 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計(jì)算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M面板計(jì)算最大彎距()； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =，《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計(jì)算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 150103 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ = M/W = 104 / 103 = ；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =[f]=18N/mm2，滿足要求！計(jì)算公式如下: 其中，∨面板計(jì)算最大剪力(N)； l計(jì)算跨度(