【正文】 預檢。 預留洞模板門洞口模板采用18mm厚的多層板制作定型模板，門洞模板頂以下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐，見下圖。預留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應(yīng)在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個氣囊。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。預留洞口長邊小于300mm時采用填充聚苯板方法進行預留。支頂預留洞口、防止預留模板偏位的短鋼筋頭，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開口套上，不得點焊在豎向或水平向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點焊預埋在樓板的鋼筋頭上。洞口模板節(jié)點圖見下圖: 施工縫支模主樓頂板位置若必須預留施工縫時，平臺施工縫模板支模步驟如下:在頂板模板支設(shè)完畢后,按照施工分劃位置圖, 用墨斗彈出施工縫的位置線,然后用12寬的多層板條按彈線位置頂在平臺上，待綁完鋼筋后用多層板按照鋼筋間距和規(guī)格大小鋸口安裝上口并拉通線，使施工縫順直。支模形式見下圖:平臺板鋼筋12厚竹膠板12厚竹膠板條，在綁鋼筋前預先按施工縫位置彈線釘好附加鋼筋平臺模板平臺鋼筋網(wǎng)50ⅹ50木方,間距為600mm平臺板厚度112厚竹膠板條竹膠板鋸口12厚竹膠板1平臺板厚度 陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在次龍骨上用100㎜長L70mm6㎜等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖： 樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50㎜厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。詳見下圖： 模板工程的冬期施工 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。 頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進行， 方可進行。 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見《冬期施工方案》。第5章 模板的拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表51）。在拆除側(cè)模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉姸鹊燃?表51結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2, ≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 框架柱、墻模板拆除框架柱、能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時不擾動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除頂板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第6章 模板制作、安裝技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。178。 。178。 。 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量，鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2）對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表61：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗方法 表61項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)內(nèi)部標準軸線位移柱、墻、梁53尺量底模上表面標高177。5177。3水準儀或拉線、尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。5尺量柱、墻、梁+4，5177。3層高垂直度層高不大于5m63水準儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2預埋鐵件中心線位移2線尺預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，0+5，0預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5，0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 ――177。5對角線6插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，0為確保本工程的質(zhì)量，施工時按企業(yè)內(nèi)部標準控制，模板工程質(zhì)量驗收時按照國家規(guī)范標準的質(zhì)量標準驗收。 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查水泥撐棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，先放置水泥撐棍,水泥撐棍的凹槽卡進兩側(cè)的水平鋼筋上（水泥撐長度為墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處要兩邊對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支設(shè)完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。 窗洞口模板在窗臺模板下口中間位置留兩個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口為50mm100mm 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，面板背釘木方固定。 跨度小于4m 不考慮，跨度大于4m 。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先分戶型、按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 其他注意事項在模板工程施工過程當中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、框架柱、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模