【正文】 支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。 頂板模板 頂板模板支設(shè)(1)頂板采用18mm多層板，頂板龍骨采用50mm100mm100㎜木方。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。（5）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。豎向木方立放間距150㎜。模板使用前將表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。在支設(shè)前應(yīng)在底模上鉆直徑10mm的排氣孔，防止?jié)沧㈨艜r(shí)窩氣。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷水性脫模劑。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板200 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 模板加工本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項(xiàng)目工程部審核后由班組施工。φ48，由立桿、橫桿、支座、支托組成。（1）墻體模板使用前將表面清理干凈，模板豎向背楞采用50mm100mm木方150，外加2φ48鋼管500橫楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。：；（2）雙拼洋房21～248號(hào)樓主體二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，～，177。第1 章 編制依據(jù) 施工圖紙 主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 503002001《鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ 32002《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ 742003 其他(1)企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。：（3）庭院洋房31～28號(hào)樓主體為框架結(jié)構(gòu)，主體二層，其中31～310號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：、311～320號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：、321～328號(hào)樓主體結(jié)構(gòu)總高度：；庭院洋房31～311號(hào)樓177。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。斜向用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。頂撐立桿間距900mm～1200mm。 流水段的劃分11～11號(hào)樓及地下車庫(kù)地下部分均以后澆帶為界形成流水施工段施工；地上部分以樓號(hào)為界形成流水；雙拼洋房、庭院洋房全部以樓號(hào)為界形成流水。當(dāng)墻柱梁板模板安裝完畢，開始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線驗(yàn)收、校正梁板模板。 基礎(chǔ)模板 承臺(tái)及承臺(tái)梁墊層模板墊層厚度為100㎜，墊層模板采用50100㎜木方，沿墊層邊線設(shè)置Φ14300鋼筋頭固定木方。2）檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋加焊定位鋼筋，限制坑模側(cè)向移位同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層大小。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方150，水平采用2φ48鋼管500（起步300mm，以上300（400mm） 間距，其余間距500mm），加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，在其上、中、下φ48㎜用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻穿墻螺桿用Ф14圓鋼制作，輔以Ф20PVC穿墻套管，水平向第一排距離樓地面200mm，最后一排距頂板300mm或400mm。支設(shè)內(nèi)墻模板時(shí)，先在底板上用1：，作成略高于板面的止水臺(tái)，再支設(shè)模板，并在模板下口塞海綿條，以防止底口漏漿。（3）安裝穿墻螺栓或?qū)菟?，清掃模板?nèi)側(cè)雜物。墻體模板拆除墻體模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到墻體棱角不受破壞。在門洞部加設(shè)45176。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨光。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，次龍骨間距200mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。 頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）豎向支撐鋼管必須在樓面下墊50mm100mm500mm木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膠帶粘封；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m 開間不考慮起拱，≥4m時(shí)，；；拱高均不小于20mm。梁與砼墻交接處梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩50100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為多層板，豎向?yàn)?0mm100mm木方，背楞用雙根φ48鋼管。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平并按要求起拱。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。預(yù)留洞口長(zhǎng)邊小于300mm時(shí)采用填充聚苯板方法進(jìn)行預(yù)留。角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在次龍骨上用100㎜長(zhǎng)L70mm6㎜等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖： 模板工程的冬期施工 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補(bǔ)，與大面模板分開，單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)，該處頂撐和模板不拆。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除頂板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。178。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表61項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)軸線位移柱、墻、梁53尺量底模上表面標(biāo)高177。5尺量柱、墻、梁+4，5177。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查水泥撐棍位置、間距是否滿足要求。（3）門窗洞口處要兩邊對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支設(shè)完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 跨度小于4m 不考慮，跨度大于4m 。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 脫模劑及模板堆放、維修 多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。7章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。墻混凝土表面粘模、掉角。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。第8章 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管報(bào)計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)短搭配要合理，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（4）施工安裝時(shí)，多余的釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防四角損壞并保證安全。（3）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（6）拆除承重模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。如模板放置時(shí)的角度不能滿足要求，可在模板下面墊幾根短方木。 （10）在施工過程中，要經(jīng)常檢查塔吊鋼絲繩的破損情況，如有毛刺等破損現(xiàn)象立即更換。（13）在拆外側(cè)模板時(shí)不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將不安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，人員不得在此區(qū)域通行，操作人員必須在鋪好腳手板的操作架上操作。（15）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次拉線長(zhǎng)度不得超過3m，外殼接保護(hù)地線，且絕緣良好。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。環(huán)保與文明施工現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M面板計(jì)算最大彎距()； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =，《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q =(+)/1= kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M == ；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 內(nèi)楞計(jì)算最大彎距()； W 內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ = 104/104 = N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V－內(nèi)楞承受的最大剪力； l計(jì)算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =；