【正文】 修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。（4）施工安裝時(shí)，多余的釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。第8章 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管報(bào)計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)短搭配要合理，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 脫模劑及模板堆放、維修 多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、框架柱、樓板陽角順直。 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程當(dāng)中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 跨度小于4m 不考慮，跨度大于4m 。 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間位置留兩個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（3）門窗洞口處要兩邊對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支設(shè)完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，先放置水泥撐棍,水泥撐棍的凹槽卡進(jìn)兩側(cè)的水平鋼筋上（水泥撐長(zhǎng)度為墻厚每邊減少1mm）。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查水泥撐棍位置、間距是否滿足要求。5對(duì)角線6插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，0為確保本工程的質(zhì)量，施工時(shí)按企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)控制，模板工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)按照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。5尺量柱、墻、梁+4，5177。3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表61項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)軸線位移柱、墻、梁53尺量底模上表面標(biāo)高177?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表61：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（2）對(duì)跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。178。178。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。拆除頂板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開?；炷翉?qiáng)度等級(jí) 表51結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2, ≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。第5章 模板的拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補(bǔ)，與大面模板分開，單獨(dú)加頂撐，拆模時(shí)，該處頂撐和模板不拆。墻體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5℃時(shí)才能拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面需及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。詳見下圖： 模板工程的冬期施工 模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50㎜厚方木。角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在次龍骨上用100㎜長(zhǎng)L70mm6㎜等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。洞口模板節(jié)點(diǎn)圖見下圖: 施工縫支模主樓頂板位置若必須預(yù)留施工縫時(shí)，平臺(tái)施工縫模板支模步驟如下:在頂板模板支設(shè)完畢后,按照施工分劃位置圖, 用墨斗彈出施工縫的位置線,然后用12寬的多層板條按彈線位置頂在平臺(tái)上，待綁完鋼筋后用多層板按照鋼筋間距和規(guī)格大小鋸口安裝上口并拉通線，使施工縫順直。預(yù)留洞口長(zhǎng)邊小于300mm時(shí)采用填充聚苯板方法進(jìn)行預(yù)留。預(yù)留洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形，且應(yīng)在洞口下打排氣孔，避免兩邊砼在窗下擠出一個(gè)氣囊。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。在梁側(cè)模上留梁口便于梁內(nèi)垃圾清理。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平并按要求起拱。在樓面上立可調(diào)節(jié)支撐，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。梁與砼墻交接處梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上用穿墻螺栓將兩50100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為多層板，豎向?yàn)?0mm100mm木方，背楞用雙根φ48鋼管。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊吊運(yùn)（或人工搬地運(yùn)）至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。 頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）豎向支撐鋼管必須在樓面下墊50mm100mm500mm木方；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膠帶粘封；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m 開間不考慮起拱，≥4m時(shí)，；；拱高均不小于20mm。（2）架子鋼管從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm ～1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，次龍骨間距200mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，立桿上加U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。全部木方采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨光。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強(qiáng)模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。在門洞部加設(shè)45176。 門窗洞口模板用多層板制作成工具式模匣。墻體模板拆除墻體模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到墻體棱角不受破壞。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：（摻水泥用量20％的石膏，以加快凝固）砂漿座漿將縫隙封死。（3）安裝穿墻螺栓或?qū)菟ǎ鍜吣０鍍?nèi)側(cè)雜物。墻體模板安裝工藝:安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊（拼）裝就位→固定斜撐→插入穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓（1）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板、預(yù)埋件及墻根、洞口側(cè)面粘貼海綿條。支設(shè)內(nèi)墻模板時(shí)，先在底板上用1：，作成略高于板面的止水臺(tái)，再支設(shè)模板，并在模板下口塞海綿條，以防止底口漏漿。200mm厚墻螺桿長(zhǎng)度為650mm。內(nèi)墻穿墻螺桿用Ф14圓鋼制作，輔以Ф20PVC穿墻套管，水平向第一排距離樓地面200mm，最后一排距頂板300mm或400mm。模板豎向背肋使用50mm100mm木方、外側(cè)水平背楞則用Φ48。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方150，水平采用2φ48鋼管500（起步300mm，以上300（400mm） 間距，其余間距500mm），加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，在其上、中、下φ48㎜用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行600 加固以保證其穩(wěn)定，外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。 基礎(chǔ)豎向模板 基礎(chǔ)外側(cè)模板承臺(tái)及承臺(tái)梁外側(cè)模采用規(guī)格915mm1830mm18㎜厚多層板， 50mm100mm木方作豎楞，2根φ48㎜鋼管作橫楞，配套專用穿墻固定螺栓（φ14）使用。2）檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋加焊定位鋼筋，限制坑模側(cè)向移位同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層大小。 電梯井及集水坑模板積水坑處側(cè)模采用多層板，事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成，底板積水坑模板的支設(shè)（詳見下圖）： 底板積水坑模板的支設(shè)1）將積水坑的側(cè)模按照積水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)