【正文】 對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查。事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。五、施工安全保證措施（一）組織保障項目部成立應急救援小組，組長由項目經理擔任，副組長由生產負責人、項目技術負責人擔任，成員由項目部安全員、施工員、質檢員等人員組成，公司本部設置相應的安全指揮部。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。m，按隨機分布原則進行，對扣件數量的10%進行抽檢，不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查，至合格止。（3）應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302022）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。（1）應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。⑤對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。②拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（9）腳手架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應從梁中開始，對稱地分別向兩端拆除，自上而下逐層進行；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應放入袋內，并放室內堆存。（8）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。（7）拆除腳手架支撐前，應清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。（6）拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（4）拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件混凝土拆模試塊送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。（2）為保證模板的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量，要求支架水平拉桿每隔一道均與結構砼墻柱拉結，混凝土達到設計及規(guī)范要求強度才能整體拆除。⑩每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后，經監(jiān)理單位檢查完畢并同意澆筑后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況?！?。⑦澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。⑤預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（6）質量要求①商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。②養(yǎng)護時間不少于14d。②混凝土的澆筑方式，從前往后澆筑，邊澆筑邊拆支架，直至澆完拆完樓面支架。⑦泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。⑥砼澆筑應垂直于主粱，再向兩邊澆搗。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。③使用 30或 50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。②澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土澆筑完畢。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用汽車泵由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應采取從中間向兩側對稱擴展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。⑤澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。③由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（1）準備工作①鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，做好各方協調工作，同時應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷亮旱臐仓繉雍穸炔坏么笥?00mm。2．混凝土施工本工程采用商品混凝土，現場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用地泵接泵管從低處向高處分層澆搗。腳手架每隔四米搭設剪刀撐一道以保證腳手架的穩(wěn)定性。（4）后澆帶支撐系統(tǒng)①根據后澆帶位置搭設腳手架，腳手架要和其它梁、板腳手架分開搭設，使之成為一個獨立體系。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：a．支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；b．梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固；c．砼澆筑前，模板應用水澆透；砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序；泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵管出口處。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。（3）模板安裝①梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向次龍骨上，次龍骨擱置在橫向主龍骨上。模板承重架應與已澆筑的砼墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。⑩立桿應根據支撐高度設置。根據建質[2022]254號規(guī)定：對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現質量不符合標準、情況嚴重的，樣進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理單位見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。⑨扣件的擰緊力矩應控制在40～65N⑦水平桿的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。⑥根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302022）：滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差，當H=10m，允許偏差為177。⑤在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。③根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。①對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。m力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝，隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現場實際按每隔2步架高）與建筑結構設置一個固結點，加強模板的整體抗傾覆能力。剪刀撐采用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿應采用對接，相鄰兩掃地桿的對接接頭不得在同跨內，且對接接頭沿水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于立桿間距的1/3。3．頂托：支架頂部支撐采用可調頂托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊。根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302022）：滿堂支撐架立桿垂直度允許偏差，當H=10m，允許偏差為177。模板支撐架在搭設施工時，應先按布置梁模板支撐立桿，而后再布置板模板支撐立桿，梁支撐沿梁跨度方向應與板至此橫立桿間距的模數一致。梁兩側樓板立桿應對稱設置，立桿距梁側的距離≤500mm。2．立桿：采用滿堂式支撐架，地下室模板支撐系統(tǒng)立桿間距為11001100，上部結構模板支撐系統(tǒng)立桿間距為12001200。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。5）可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45 扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。不得選用非標、異型、脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的材料。模板表面高低差不得超過3 mm。（4）方鋼：主次楞方鋼截面尺寸滿足50mm50mm，不使用非標、異型的尺寸。新、舊扣件均進行防銹處理。對不合格品禁止使用。新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵制造的標準扣件，其材質要符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB 15831)的規(guī)定。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。10%（壁厚）?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定： ，管體外徑允許偏差177。2．鋼管、扣件、頂托等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。（6）頂托：采用標準可調頂托，U型托盤鋼板厚度5mm、寬度120mm、長度100mm、高度60mm，頂托螺桿長度為600mm，螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼，可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調托撐抗壓承載力不小于40kN?？奂讲捎?48鋼管及其配件進行驗算，.（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用 。（2）木方：主楞、次楞均