【文章內容簡介】 cm)底 模 砌 筑 示 意 圖承 臺 梁承 臺 墊 層 表 面 標 高（2）首層梁采用磚胎膜,厚 120mm, 水泥砂漿砌筑。梁 柱 交 接 處 磚 胎 模 砌 筑 平 面 圖 梁寬柱 寬 磚 胎 膜首 層 梁 柱 柱模板本工程方柱采用木模板，面板采用 18mm 厚木膠合板，配模高度為梁底高度向上 50mm，拼縫處刨平、擠緊，龍骨采用 70*70mm 方木，方木間距中到中不大于 250mm，每塊模板的上下和木膠合板的接縫處背面均釘 7070mm 的13 / 68方木，柱箍采用使用 2Ф48 鋼管間距不大于 500mm。從樓板上皮向上第一根柱箍離地面的高度為 200 mm，柱高 米以下間距為 300㎜，其余均為500mm，柱箍在柱兩側用 M12 對拉螺桿將柱箍拉緊，對拉螺桿的長度為柱截面長（寬）加 450mm，對拉螺栓豎向間距與柱箍對應，柱斜撐采用 Ф48 鋼管間距 250mm。柱模板安裝見下圖。14 / 68 177。 以上模板設計 梁模板 300*600 為最大梁截面尺寸，模板設計按照此支撐高度設計，梁底、梁側模都采用 18mm 厚木膠合板。梁側模主次楞均為 70*70mm 方木,次楞間距為 300mm,主楞間距為 500mm。梁底模次龍骨為 70*70mm 方木，間距300mm；主龍骨采用 Ф48 鋼管。梁截面高度 600mm 時，主龍骨間距為1000mm，立桿間距為 1000（梁長方向）1000（梁寬方向）mm，步距1700mm ，另在梁底回頂一排立桿，間距同梁邊立桿；凈高在 600mm 以內的梁，砼側壓力由模板斜撐承擔。梁高超過 500mm，在梁中加設 M12 對拉螺桿，豎向間距 300，橫向間距 500mm，梁側模壓力由 M12 對拉螺桿承受。 板模板設計板模板用 18mm 厚木膠合板，次龍骨用 7070mm 方木，次龍骨中心間距300mm，主龍骨用 Ф48 鋼管，主龍骨中心間距為 900mm，邊龍骨采用7070mm 方木，盡量保證木膠板拼縫在方木上面。板支撐用鋼管架支撐體系，15 / 68鋼管架立桿縱橫間距為 1000*1000 mm，步距為 1700。鋼管架立桿柱距離不得大于 300mm。鋼管扣件安裝時注意上下層對齊，立桿下墊 200*200mm 廢舊模板，縱橫向均成一條直線。鋪放主次楞時，盡量利用木膠板的縱向強度。鋪木膠板前先將頂板套方。木膠板之間“硬頂” ，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。頂板跨度≥4m 時按照設計要求起拱（只是中間部分起拱，四周不起） 。木膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，同時沿房間四周布置一圈 7070mm 方木，方木與柱之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上） ，防止漏漿。具體見下圖。頂板模板邊龍骨支設大樣圖如下：裝飾線、屋面板等飄出部分，采取在飄板下層埋設 12工字鋼作為立桿支撐點的方法，模板支撐具體設計見下圖：16 / 6817 / 68 樓梯板模板設計本工程樓梯模板采用木膠合板+方木制作。一般樓梯底板模板采用木龍骨、木膠板加鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距 300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 900900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯踏步模板也采用方木和膠合板。具體如下圖所示： 其他部位模板（1）板、梁施工縫：堵縫采用“梳子板” （用廢舊木膠板板條刻槽） ，模板接縫必須密實以防止漏漿（也可采用鋼絲網(wǎng)分隔） 。拆模后將疏子板起出并清理干凈以后才可18 / 68以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在梁（板）跨、門窗洞跨中1/3L（L 為跨距）范圍內；樓梯施工縫留在平臺梁后 1/3 范圍內。（2）梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用 18mm 木膠板進行制作，背側采用 7070 方木為背愣。底部使用 Ф48 鋼管及 M12 對拉螺栓進行加固，使用鋼管 U 托進行支撐。具體見下圖所示： 頂 板 模 板 梁 幫 木 楞間 距 50m梁 底 木 楞柱 18厚 模 板梁 柱 接 頭 模 板 平 面梁 幫 模 柱 箍 梁 柱 接 頭 模 板 剖 面 鋼 管 柱 箍 兩 道六、模板的安裝 鋼管支撐搭設工藝水平桿①、每步縱橫向水平桿必須拉通。19 / 68②、水平桿件接長采用搭接。③、搭接位置要求同對接如下圖： 10立桿①、搭設要求：本工程所有部位均無需采用對接扣件連接。 ②、在立桿距底板高度 200mm 處，設置縱橫掃地桿。剪刀撐①、水平剪刀撐：模板支架從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的 1/3；②、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔 4 排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 混凝土的澆筑方法根據(jù)本工程的具體特點，結合施工進度，本工程梁、板、柱混凝土同時澆筑。為使混凝土的施工不致破壞模板及其支架的穩(wěn)定，混凝土的澆筑必須遵循以下規(guī)定。、混凝土的澆筑順序1. 本工程混凝土的澆筑采用泵送施工，混凝土澆筑應由遠而近。2. 同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑，一般分層厚度為 300～500㎜，可按 1：8 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500 以上。3. 區(qū)域之間，上下層之間的混凝土間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。、泵送混凝土的布料20 / 681. 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料， 也不得直沖鋼筋骨架。2. 在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。3. 振搗混凝土時,振動棒插入的間距一般為 400mm 左右,振搗時間一般為 15～30s,并且在 20～30min 后對其進行復振。七、模板的拆除 模板拆除的一般要求 模板拆除砼強度的要求參照下表：序號 部位 跨度 條件 備注≤2m 砼強度必須達 50%2m，≤8m 砼強度必須達 75%1 板8m 砼強度必須達 100%≤8m 砼強度必須達 75%2 梁8m 砼強度必須達 100%3 懸挑構件 砼強度必須達 100%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準 強度等級的確認，用做同條件養(yǎng)護試塊的方法來確定拆模強度，試塊必須放在作業(yè)面上。 側模拆除的要求：在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。 拆模時，先松開模板上的各種加固附件，過一段時間，再讓模板脫離開側面砼。 拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)砼有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術室研究處理后方可繼續(xù)。 模板拆除由施工科工長，根據(jù)同條件試驗結果和現(xiàn)場環(huán)境情況填寫21 / 68砼拆模申請單，報施工技術負責人和相關人員批準后，方可進行。 拆下來的模板要及時按要求進行分類，且堆放到開敞的地方。、柱模板拆除1. 柱木模板應從一面墻自上而下依次拆除，其程序如下：（1）先將最上面一層模板的斜支撐拆除；（2）松開對拉螺栓的一端卡子，拆除鋼管背愣；（3）將模板拼縫上的附加背楞拆除；（4）再用撬棍輕輕的將模板分塊的撬離混凝土表面；（5）然后再進行下一層模板的拆除，直至拆至底層。2. 拆除完成后，將木模板的配件要分類堆至工具箱內，模板碼放整齊。3. 嚴禁不按順序程序拆除，以免在拆除的過程中出現(xiàn)安全問題。 頂板、梁模板拆除1. 頂板模板的拆除：將 U 托松下，然后拆除主次龍骨，再用撬棍將膠合板一張一張輕輕的撬下，最后再自上而下拆除碗扣架。嚴禁整體拆除，即把鋼管架立桿和橫桿拆除后，方木和木膠合板整體落下來。2. 梁模板的拆除：先拆除梁側模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。其余同板模板的拆除3. 當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，所采取的措施：（1）當上部樓板結構傳來的荷載較大，對結構受力不利時，必須在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央進行回頂。（2）樓板上嚴禁堆放過多的材料，對堆放在樓板上的各種材料，必須限制其堆放高度，工長和技術人員要不定期的檢查。（2）若不利于樓板承載力的施工荷載根據(jù)施工條件必須存在，如：外腳手架荷載傳到室外樓板上、后澆帶兩側處樓板等，上述部位根據(jù)受力計算22 / 68后按要求進行回頂。八、模板的維護與修理 模板使用過程中的注意事項1. 模板堆放區(qū)、加工區(qū)的地面均做成砼路面，以保證場地平整、堅實，模板平放時，采用方木墊架。模板立放時，采用鋼管搭設模板支架，模板觸地處墊好方木且墊平整，保證模板不扭曲不變形。2. 模板的各種配件按項目指定的地點分類碼放整齊，不得亂仍亂放、丟失、損壞。3. 模板安裝時，必須輕拿輕放，按施工順序和要求安裝，嚴禁用鋼管或其它東西硬砸猛撬。4. 頂板、梁模板支設完后，吊到工作面的頂板、梁鋼筋下根據(jù)鋼筋長度和彎鉤長度而相應墊方木長度和高度，嚴禁把鋼筋直接堆放在頂板模板上；鋼筋綁扎時，移動鋼筋必須輕拿輕放，調整梁主筋和箍筋位置時，下面必須墊方木。5. 拆除模板時，嚴格按技術交底的拆模時間和拆模順序施工，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板損壞或變形，以及混凝土的外形和內部受到損傷。6. 拆下來的模板要及時按要求放到安全、開敞的地方，嚴禁與其它東西混堆在一起，或臨時做墊道用。7. 工作面已安裝完畢的模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。8. 木膠合板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及時覆蓋，防止受潮。 模板的維修1. 拆下來的木膠合板要及時把釘子拔掉，彈線切除泡漲的邊角后，清23 / 68理面板上的混凝土，用鏟刀清除后用掃把掃干凈后，分類碼放好，以備后用。2. 清理完畢后，施工隊自檢，自檢合格后報項目部質檢檢查，檢查合格后才能使用。3. 涂刷完畢脫模劑的模板暫時不能進行拼裝的，拼裝前用棉絲清理干凈灰塵等雜物，重新刷脫模劑一遍。九、質量保證措施鋼管架進場必須檢查篩選，要剔除節(jié)點欠焊接、斷裂或嚴重受腐蝕的鋼管架。松木進場應嚴格控制其斷面是否按設計要求。安裝模板前，應向工人進行祥細技術交底，嚴格按方案確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工。支模前放好軸線邊線、水平線，對線支模，合模前放置預埋管線、預埋件、預埋插筋，辦理好預檢、隱檢手續(xù)。支架垂直度用鉛垂球校核；板平整度用 2m 直尺檢查；相鄰板縫寬用帶刻度的契尺檢查；梁平直度用拉線檢查。每完成一道工序后，應由專職質量檢查人員進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。在澆筑混凝土時，應派人專門觀察模板及支架的變化，當發(fā)現(xiàn)模板或支架移位等現(xiàn)象時，應立即采取措施補救。模板安裝的質量檢驗標準序號 檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位置 5 鋼尺檢查2 底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢24 / 68查基 礎 177。10 鋼尺檢查3截面內部尺寸柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6經緯儀或吊線、鋼尺檢查4層高垂直度 大于 5m 8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查6 表面平整度 5 用 2 米靠尺和塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位置 3 尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置 3尺量檢查中心線位置 5 拉線和尺量檢查9 插筋 外露長度 +10，0 尺量檢查中心線位置 2 拉線和尺量檢查10預埋螺栓 外露長度 +10，0 尺量檢查中心線位置 10 拉線和尺量檢查11 預留洞 尺 寸 +10，0 尺量檢查十、質量通病的防治模板軸線位移 柱模板根部和頂部均加固，發(fā)生偏差點后認真校正，避免造成累積誤差； 支模時拉通線進行水平向軸線、豎向垂直度控制，澆筑砼時盡量不要撤掉通線；25 / 68 模板拉桿間距依計算不應過大，保證拉結牢固； 螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁； 不可利用外腳手架支設模板，模板與腳手架不能拉結。模板變形 支撐及模板龍骨、背楞須準確計算，間距不能過大，上下支撐在同一軸線上； 穿墻螺栓按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用； 對稱澆筑混凝土，防止門洞口移位； 澆筑柱混凝土時設溜槽，混凝土坍落度合適，澆灌速度不能過快，振搗時間不可過長。標高偏差 每層樓設標高控制點，豎向模板底部支設范圍內的樓板砼澆筑時抹平壓光； 柱模板頂標高按標高控制點檢查施工，砼澆筑高度須保證預留出浮漿厚度。 樓梯踏步支?？紤]不同裝修厚度偏差。其他 樓板模板拼縫、梁柱交接部位拼縫等用海綿條堵縫，防止露漿； 預留洞模板下部設排氣口，防止砼產生孔洞； 拆模時間以技術室通知為準，不可擅自過早拆模使砼表面受損； 柱模合模前用空壓機對墻筋根部吹風，梁柱接頭部位設清掃口； 對頂板陰角不直的問題，在施工過程中應注意方木和模板的選用；支頂板模板時，按建筑 1m 線或墻體 50 線彈出頂板下皮線，按線支模； 后澆洞口處的鋼筋下鐵沿洞口周邊墊墊塊，保證鋼筋保護層準確； 豎向施工縫處全部用方木或