【文章內(nèi)容簡介】 是否嚴密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。C、安裝梁模板柱子模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節(jié)點處模板，開好梁豁口。先用木板墊平樓面，然后順梁方向搭設(shè)鋼管，間距500～900mm。搭設(shè)設(shè)計根據(jù)梁底標高選用適當高度的φ48，上托上安放50mm100mm 主次龍骨，主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨最大間距不大于400mm。支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼支架排列間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但不得超過設(shè)計要求。搭設(shè)鋼管支架時要保證支撐的垂直、平穩(wěn)、牢固，縱橫拉桿要拉緊扣實，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。按設(shè)計標高，調(diào)整支撐上托標高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝梁側(cè)模板用φ48 鋼管加U 型托加固較正側(cè)旁板，當梁高超過600mm 時，應(yīng)加設(shè)M12 對拉螺栓加固。安裝后的梁、校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。D、樓板模板安裝樓板支柱采用φ48，間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計算而定。支柱安裝至設(shè)計標高用可調(diào)頂托調(diào)至適當高度，再安放次龍骨。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。標高較完后，鋼管支柱間加設(shè)水平拉桿，離地面30cm 設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。E、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度≥4m 時，在跨中按跨度起拱，設(shè)計要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。F、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。⑷ 模板安裝后的驗收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細部構(gòu)造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。模板安裝完畢后，應(yīng)由施工員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對拉螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。在梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。、大截面梁模板安裝及高支模搭設(shè)方法⑴、 截面10502000mm、10001800㎜、8002000mm、9001800㎜，8001800㎜，6001800㎜ ,8001700㎜ 梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法。A、模板安裝在已安裝完畢，較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm100mm 木枋中距200mm，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2‰。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M12 穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板上安放50mm100mm 木枋豎楞，間距400cm，再用φ48 鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁旁板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），對拉桿設(shè)五道，第一道距梁底板150㎜穿過，第二道從梁底上250mm 穿過，第三道間距350mm，第四道間距350～450mm，第五道間距350～550mm，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（@1200）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。對于邊梁必須用φ10 鋼絲繩與樓板預(yù)埋地錨拉結(jié)。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。B、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法本支撐體系采用φ48 鋼管進行搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用型鋼墊底、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm，按照鋼管排柵的施工方法進行搭設(shè)，搭設(shè)好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在上托上安放水平鋼管（每個上托并列兩根），凡無上托而直接用立桿加水平桿鋪設(shè)主龍骨時，該立桿下要加設(shè)防滑扣。（見梁板模板立剖圖）。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。⑵、 梁截面bh= ㎡以下梁（6001600、6001500、6001400、4001400）模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法：A、 模板安裝在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，梁截面bh= ㎡以上梁在上托上安放二根φ48 鋼管主龍骨，梁截面bh= ㎡以下梁在上托上安放二條50mm100mm 木枋主龍骨，拉線調(diào)整好標高，然后鋪梁底50mm100mm 梁底次龍骨， ㎡以上不大于250mm，其余不大于300mm，鋪好次龍骨后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱2‰。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安放一側(cè)梁側(cè)板，然后安放梁對拉桿（套PVC 管），再安放另一側(cè)梁側(cè)板，然后釘好壓腳板，壓腳板應(yīng)釘牢，再在梁側(cè)模板背面安放50mm100mm 木枋作豎楞。 ㎡以上梁不大400mm，～ ㎡的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用φ48 鋼管（雙排）加U 形托加固較正梁旁板，再擰緊對拉螺栓（雙墊雙帽），梁高1600㎜以上的按第（1）條梁截面排列對拉螺栓；對拉桿第一道梁底板上200mm，第二道間距350mm，第三道350mm，第四道以上350～600mm，對拉桿采用M12 螺栓，豎楞和對拉桿排列時如不符模數(shù)可作適當調(diào)整，但不得超過上述規(guī)定，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（@1600）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。安裝好的梁，較正梁中線、標高、幾何尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。B、 鋼管架支撐體系搭設(shè)方法本支撐體系采用φ48 鋼管搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用木板（必要時最底層加墊型鋼）墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管立管支撐，各梁底鋼架排列詳見對應(yīng)鋼架排列圖：6001800mm、600mm1600mm 梁詳見(見梁板模板立剖圖)；600mm1500mm、600mm1400mm、 400mm1400mm梁（同1）；梁截面bh=～ 梁詳見(見梁板模板立剖圖)。H=2000mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1800mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1700mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1600mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1500mm 梁， ，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1400mm 高梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。H=1000mm 梁，采用適當高度φ48 鋼管支架，再加上托組成。其余高度梁，同上采用φ48。鋼管支架排列搭設(shè)好后，離地300mm 用φ48 鋼管設(shè)置一道掃地桿（當荷載較大時有必要在模板下200㎜處加設(shè)水拉桿），再按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長度超過300㎜時須另加設(shè)鋼管作縱橫向的水平拉桿，沿支架周邊連續(xù)設(shè)置剪力撐。鋼管立桿安裝時，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。、樓板鋼門架高支模搭設(shè)方法，板厚180mm，板厚不變，樓面模板采用18mm 厚膠合板，采用鋼管支頂。其搭設(shè)方法是：先用木枋、木板墊平、墊實樓面，然后順梁方向排列鋼管立桿，排列間距不大于900mm，根據(jù)樓層高度，選用適當高度的鋼管立桿加上托組成。按平水拉線，將上托調(diào)到適當高度，安放50100mm 松木枋主次龍骨，次龍骨內(nèi)間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。鋼管支架的搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿。由于各區(qū)域跨度不同，其鋼管間距不一定恰好為設(shè)計模數(shù)，故在排列時，可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，但不得超過900mm。安裝時要保證鋼管的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保鋼管支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。、管理措施⑴ 在鋼管支撐外側(cè)周邊和主梁支撐兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪力撐。⑵ 模板安裝、鋼筋綁扎和搗砼時，應(yīng)避免材料、機械和工具集中堆放。⑶ 非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不得爬支模上下，支撐搭設(shè)、拆模和搗砼時，無關(guān)人員不得進入支撐支模底下，并在適當位置掛設(shè)警示標志。⑷ 現(xiàn)場安裝過程中，必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是主次龍內(nèi)，背楞對拉桿以及支撐架對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性有顯著影響的構(gòu)件的尺寸。⑸ 所有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用。模板計算書 樓板模板計算：樓板取最大厚度180mm 計算，采用18mm 厚膠合板模板，主次龍骨50mm100mm松木方，E = 9103 N/mm178。， I = 1/12bh3 = ,W = 83cm3 ,次龍骨設(shè)計間距400mm, 跨距1000mm ；主龍骨跨距900mm。1).荷載計算模板及支架自重：㎡砼自重標準值：24KN/ m3鋼筋自重標準值：施工人員及設(shè)備荷載標準值：3KN/㎡取1 ㎡樓板計算：荷載標準值：q1 =+24++3 =㎡荷載設(shè)計值：q2 =(+24+)+3= KN/㎡2).模板驗算新澆筑的砼均布在模板上，單位寬度的面板可視為“梁”，次龍骨作為梁支點，按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取得300mm 計算。強度驗算：M =1/10qL2式中：M 表示 計算最大彎矩。q 表示 作為頂板上的均布荷載L 表示 次龍骨、間距400mm。q1 = q2==F = M/Wn =1/104002247。（1/6300182）= 因為f = N/mm2 fm =13 N/mm2 所以強度滿足要求。撓度驗算：W = qL4/150EI =4004247。（15091031/12300183）= [ω] = 400/250 =因為 W = [ω]= 所以撓度滿足要求所以模板厚18mm 符合要求。3). 次龍骨驗算：頂板荷載化為線布荷載均分布在次龍骨上，次龍骨應(yīng)視為均布荷載作用下的簡支梁。主龍骨作為梁支點，主龍骨間距即為梁跨：L =1000mm。強度驗算：M =1/8qL2q次 = q2= =L =1000mmf = M/Wn =1/810002/83000=因為f =fm =13 N/mm2 所以強度滿足要求。撓度驗算：ω =5qL4 /384EI = 510004247。（38491034166700）= [ω] = 1000/250 =因為 ω = [ω] =所以撓度滿足要求所以次龍骨間距符合要求。4). 主龍骨驗算：主龍骨承受次龍骨傳遞的集中荷載，按連續(xù)梁計算：強度驗算：M = KmFL式中：Km 表示 彎矩系數(shù)，查《簡明施工計算手冊》第三版得 Km =。F 表示 次龍骨傳遞荷載；F =1/4q2=f = M/Wn =2300900/83000 =因為f = fm =13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：ω = kwFL3/100EI 式中 Kw =ω =kwFL3/100EI = 23009003247。（10091034166700）=[ω] = 900/250 = 因為ω = [ω]= 所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距900mm 符合要求。 柱模板計算，澆灌高度4m，最大截面為12001200mm。模板采用18mm 耐水亮光黑夾板，內(nèi)楞采用50100mm 木枋，間距最大為300mm；外楞采用φ48 鋼管，間距為500mm；對拉螺桿采用M12 螺栓，間距為400500mm。砼自重為24KN/m3,坍落度為120～180mm，砼溫度為20OC，外加劑影響修正系數(shù)β1 ，砼坍落度影響修正系數(shù)β2 ，用插入式振搗器振搗。(1) 設(shè)計荷載砼側(cè)壓力 ：F1 ＝ t0β1β2V1/2＝ 24200/(20+15)＝ F2 ＝ RcH ＝ 24 ＝ 兩者取較小值：F = KN/m2取折減系數(shù)：傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：4 = KN/m2進行荷載組合：+ = KN/m2(2) 柱模板驗算采用1220244018mm 夾板，按三跨連續(xù)梁計算，計算荷載 q1 = ，q2 = ， E = 4680N/mm2，I =（1/12）bh3，內(nèi)楞間距不大于300㎜,計算跨度為300mm。 強度驗算Mmax= q1L2 = = mδ= Mmax /Wn = (1066)/(bh2)= 4470006/(1000182)= [δ] = 強度滿足要求撓度計算ω = (q2L4)/(100EI) = 3004/(1004680486000)= [ω]=L/250 = 撓度符合要求(3) 柱板內(nèi)楞驗算采用50100 松木枋，水平間距為300㎜,按三跨連續(xù)梁計算，計算荷載 q3 ＝ = ， q4 ＝ = ，E = 9000KN/mm2 ， I =（1/12）bh3，計算跨度按豎向為500mm。強度驗算Mmax = q3L2 = = mδ= Mmax /Wn =(1066)/(bh2)= 1860006/501002= N/mm2 fm = 13N/mm2 強度滿足要求 撓度計算ω= (q4L4)/(100EI) = (5004)/(1009000