混凝土外觀質(zhì)量通病與預(yù)防措施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面，拐角處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45176。斜裂紋斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45176。大裂縫十二，通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 ，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4，.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，.全部使用鋼模板；7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8.，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 ，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；10，.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；11.，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12，.漏振造成蜂窩；13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。 ，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；14，.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；15，.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；16，.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。17，.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；18.，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；19，砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21，.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。 ；22，.防止漏振，專人跟班檢查；23，保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理； 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根
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