加工小尺寸內(nèi)螺紋常出現(xiàn)的問題及解決方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 錐直徑小取相對(duì)高速，絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。 ，切削液主要是根據(jù)被加工材料來(lái)選擇的，且需保持足夠的切削液，對(duì)于金屬材料，一般采用乳化液；對(duì)塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時(shí)，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好?！ ?用普通絲錐攻螺紋常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因及解決的方法 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過歸納總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻螺紋，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)絲錐折斷、螺紋中徑超差等情況，對(duì)于這些問題，我們進(jìn)行了如下歸納和分析，以表格的形式提供給大家，以便于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際，減少生產(chǎn)事故，提高加工效率。 問題產(chǎn)生原因解決辦法絲錐折斷螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻螺紋的速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)，過度磨損。正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換?！ 〗z錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐磨損嚴(yán)重。適當(dāng)減小絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。 絲錐磨損過快攻螺紋時(shí)速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，使用不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。適當(dāng)降低切削速度；減小絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確的刃磨絲錐。 螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；切削液選擇不合理；攻螺紋的速度過高；絲錐與工件螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺；絲錐切削錐長(zhǎng)度過短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔同軸度；采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。 螺紋中徑過小絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng)；絲
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