混凝土道路常見問題及解決方案(編輯修改稿)
2025-06-09 02:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有完全消解。b、采用低堿水泥和非活性集料。c、嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，既要振搗密實(shí)又要避免過振，過振導(dǎo)致離析，使表面砂漿過厚，易產(chǎn)生收縮裂縫。(3)干縮裂縫，因水份蒸發(fā)，使干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。它的特征是表面開裂，走向縱橫交錯(cuò)，沒有一定的規(guī)律，形似龜紋，縫寬和長度都很小，與發(fā)絲相似。引起干縮裂縫的因素主要有：1)水泥中的硅酸二鈣可產(chǎn)生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大。水泥中的鋁酸三鈣水化時(shí)需大量的水，養(yǎng)護(hù)過程中膨脹值大，干燥時(shí)收縮亦大。這兩種物質(zhì)含量大時(shí)干縮性亦大。2）混凝土中的用水量對干縮值有很大的影響，當(dāng)用水量增加一定百分?jǐn)?shù)時(shí)，干縮值成倍增加。3）骨料的大小和級配也對干縮值有密切關(guān)系。級配良好時(shí)，空隙率小，砂漿含量減少，收縮值相對減少。對使用偏細(xì)砂時(shí)，會(huì)使混凝土收縮值增大。含泥量大的情況與使用偏細(xì)砂相類似。二、影響混凝土強(qiáng)度的一些原因選用材料不當(dāng)(1)骨料中針片狀石子含量過高，針片狀石子在混凝土中易出現(xiàn)架空現(xiàn)象，空隙率較大，受壓易折斷，從而影響混凝土強(qiáng)度。(2)選用較細(xì)的砂、且雜質(zhì)含量過高，含泥量不超過3%。(3)水泥隨意摻合使用，因不同水泥中混合物質(zhì)量及摻量都不同，摻合后將使水泥性能發(fā)生變化，標(biāo)號降低，從而影響混凝土的強(qiáng)度。(4)砂、石材料內(nèi)含有雜質(zhì)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定：粗骨料含泥量不超過1％，砂含泥量不超過3％。砂、石材料內(nèi)雜質(zhì)的含量對路面塑性收縮開裂和干縮變形影響很大。(5)對粗骨料最大粒徑控制不嚴(yán)，水泥混凝土路面最大粗料粒徑為40毫米。但在施工中往往控制不嚴(yán)，大粒徑集料的混凝土彎拉強(qiáng)度相對偏小。外加劑對混凝土強(qiáng)度的影響在摻有早強(qiáng)劑或速凝劑的混凝土中，因水泥短期內(nèi)水化、硬化，使水泥顆粒表面生成一層硬亮，阻礙了水泥進(jìn)一步水化，導(dǎo)致后期強(qiáng)度偏低。 配合比控制不嚴(yán)以及計(jì)量不準(zhǔn)確（1
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