【文章內(nèi)容簡介】 強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄。13．包裝、運輸和存放1）.包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。3）.包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5）.運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，驗出廠合格證及有關(guān)資料。14．彩板的生產(chǎn)加工針對本工程的的具體特點，我公司采用的生產(chǎn)方案為：外屋面板采用工地化制作，內(nèi)層板用工廠化制作。工地制作的優(yōu)點，根據(jù)屋面坡度長度，整塊加工無須施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化，減少因搭接所造成的滲漏；現(xiàn)場加工最大程度避免了運輸及裝卸所造成的劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。 以上確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入進(jìn)行加工（彩板制作允許偏差見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運輸至工地，工地制作的彩板應(yīng)按批、規(guī)格存放，擺放時兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護(hù)。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高H70mm+ 用鋼尺檢查h70mm+ 板長+橫向剪切偏差泛水板尺寸板長+彎折面寬度+彎折面夾角2o用角尺檢查 安裝篇1．施工前的準(zhǔn)備工作1).圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 3).復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。4).放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5).復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6).鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2．安裝工藝流程 1).鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行。安裝時注意積累誤差。2).安裝順序基礎(chǔ)和支撐面 鋼柱子 鋼梁 垂直、水平支撐系統(tǒng) 柃條 墻面板 屋面板。3).一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 3．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和輸交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于整個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：a. 礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求； b .基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢； c .基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；1）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標(biāo)高+水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度0~+螺紋長度0~+預(yù)留孔中心偏移4．鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1） .放線安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2） .根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3） .柱子起吊前，從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車綬慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。4） .柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對位于，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。 5．鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁側(cè)向彎曲。4）.安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條，最后校正固定整體。5） .從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。6） 構(gòu)件的連接和固定。高難度強度運輸線栓的安裝原理螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)合格檢查連接面合格扭矩板手檢驗合格安裝高強螺栓初擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。8).安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。9).除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。10).安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并符合下列規(guī)定：a .不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b .穿兩個臨時螺栓；c .沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；d .擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11).粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。12).安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)停止螺母松動。13).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。14).采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。15).螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。16).安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。17).高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。18).高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）kd 式中M為終扭矩值（），p為設(shè)計預(yù)拉力（N）， △P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)，d為螺栓公稱直徑（mm）。19).高強螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰、終擰均用扭矩板手。20).每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。21).采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。至50176。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于177。10%。22).大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、～。23).對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。屋面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。2）.板的端部搭接及封膠：上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。3）.一般安裝要求，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。，必須母肋扣在公肋上。，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。，并對準(zhǔn)柃條中心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運輸，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M，運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。，與地面成小于450角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。 ，準(zhǔn)備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5).墻面板安裝技術(shù)要求。確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理?！?00mm，取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位彩金剛板卷邊板件最大波高注：(1)L為屋面半坡度或單坡長度 (2)H為墻面高度6）.縱向搭接（選擇采用）本公司生產(chǎn)的屋面是連接加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長，每列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況。搭接方法職下：對坡度在5～15度之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15度時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250m