混凝土工程質(zhì)量通病治理活動實施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不準確，如砂、石不過磅，加水不準。攪拌時間不夠。3）凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形 或管理不善，養(yǎng)護條件不符合要求等。9．2 預防措施1）凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。2） 凝土應攪拌均勻，按砂子一水泥一水，石子的順序上料，按二次投料法攪拌混凝土。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入 不能倒在上料斗內(nèi)、攪拌時問應根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機容量合理確定。3）對攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。條件許可時，應采用非破損檢驗方法對結構部位測試核對。10 鉆孔樁質(zhì)量通病10．1 塌孔10． 通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔口溢出的泥漿出現(xiàn)大量氣泡，或孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，造成鋼筋箱不能下沉到設計底標高， 且孔底沉渣較厚。．2 原因分析造成孔壁塌陷的主要原因是土層中土質(zhì)松散或夾有松散砂層土，成孔速度太快或在某部位鉆頭空鉆時問太長；泥漿比重不夠、或泥漿性能欠佳、粘度不符合標準、含砂率太大等不能起到護壁的作用；護筒埋設不規(guī)范；埋設深度不夠，周圍上未用粘土填封密實；筒底與上層接觸面有孔隙引起漏漿沖刷孔壁，或護筒直徑不夠；鋼筋籠下沉時垂直度不夠或采用單根吊環(huán)造成鋼筋籠下沉時傾斜，籠底端碰撞孔壁引起塌孔。10．1．3 防治措施在上質(zhì)松散或夾有松散砂層土中成孔應控制好成孔速度，尤其土質(zhì)較差的部位不宜鉆頭空鉆；嚴格控制好泥漿質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)條件，如自然造漿泥漿質(zhì)量達不到要求應進行人工漿，確保泥漿粘度為18－2 5S，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1．1－1．5之問，在上質(zhì)較差部位可加大至1．2－1．3，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應跟蹤檢查泥漿質(zhì)量；護簡直徑應大出樁徑100㎜，護筒埋設時四周用粘土填封密實，護筒溢漿口位置應對著排漿地 鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉時的垂直度，防止碰撞孔壁。 補救方法發(fā)生塌孔時首先應保持孔內(nèi)漿位，并適當加大泥漿比重進行護壁；如鋼筋籠已經(jīng)安放至孔內(nèi)應將其提起，將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴重應用上回填高出塌孔部位上部12M，待其孔壁穩(wěn)定，回填土沉實后再重新鉆孔。10．2 縮孔10．2．1 通病特征孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法下沉。．2 原因分析土層為塑性膨脹土，浸水后上體積膨脹產(chǎn)生縮孔。．3 補救措施將鋼筋籠提起，上下反復掃孔，增人孔徑，直至滿足設計要求為止。10，3 鋼筋籠上浮10．3．1 通病特征隨著混凝土灌注的高度上升，鋼筋籠整體上竄。10．3．2 原因分析混凝土和易性差，坍落度偏低； 混凝土灌注時導管埋入混凝土中較深，推動管外部混凝土整體上升，在混凝土的推動力和粘著力大于鋼筋籠自重時鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；澆灌過程中回機械故障等原因造成中斷澆灌， 以上再恢復施工，使孔內(nèi)部已灌部分混凝土初凝或坍落度損失，混凝土流動性變差，恢復灌注時此部分混凝土推動鋼筋籠上浮； 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中造成鋼筋主筋變形，導管提升時導管接頭肩部帶動鋼筋籠上浮。 防治措施混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度控制在180㎜～220 ㎜之問；導管應隨著混凝土的上升而逐步提升，導管埋入混凝土的深度控制在2m~6m之間；做好澆灌前的準備工作，確保中途不問斷施工，最好采用商品混凝土，防止機械故障中斷灌注影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在制作或運輸過程中如有變形應整理成型后再安裝，鋼筋籠下段一根加勁箍筋應焊到主筋端頭上，也可采用主筋下部向籠外傾斜10㎜~15㎜ 導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。 補救措施發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應立即終止混凝土澆灌，找出上浮原因，及時采取控制上浮措施； 如上浮長度不大可考慮不作補救，如上浮過長應由設計重新驗算是否滿足設計要求，必要時進行補樁處理。10．4 孔身偏差10．4．1 通病特征成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。．2 原因分析鉆機就位后轉(zhuǎn)盤不水平，造成卡孔，固定鉆桿不垂直；鉆機坐落于軟硬交接的表層土上，啟動鉆機后由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜，而導致鉆桿傾斜；鉆桿變形 造成村與桿之間接頭處不順直；遇地下障礙物或軟硬上層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成鉆頭偏離方向。104．3防治措施施工場地應先適當平整，必要情況下夯實處理；鉆機就位后應用水平尺矯正轉(zhuǎn)盤水平度，開鉆后應隨時檢查機身是否平穩(wěn)水平，加鉆桿時應重新復測轉(zhuǎn)盤水平度；鉆桿使用之前應先檢查一遍，變形的用千斤頂及時調(diào)直，變形大的棄之不用；遇到地下障礙物時應清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應降低成孔速度，待穿過此層立后再恢復正常鉆進速度。 補救措施將鋼筋器提出孔口，上下反復掃孔，直至孔壁校直；由于傾斜度偏大；在反復掃孔無效的情況下，應將傾斜孔段回填砂粘土 ，待回填上沉積密實后重新成孔。10．5 樁身夾泥及斷樁 通病特征成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土酥松；樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應變檢測時通過瞬態(tài)沖擊方式實測樁頂速度響應時域曲線，籍一維波動理論分析判定樁身完整性不合格。10． 原因分析導管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土竄至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身夾泥；導管提升操作不當，導管底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥甚至
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