混凝土工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 08:46本頁(yè)面
【正文】 10．4 孔身偏差10．4．1 通病特征成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。 防治措施混凝土的和易性必須滿足施工要求，混凝土坍落度控制在180㎜～220 ㎜之問(wèn)；導(dǎo)管應(yīng)隨著混凝土的上升而逐步提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在2m~6m之間；做好澆灌前的準(zhǔn)備工作，確保中途不問(wèn)斷施工，最好采用商品混凝土，防止機(jī)械故障中斷灌注影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在制作或運(yùn)輸過(guò)程中如有變形應(yīng)整理成型后再安裝，鋼筋籠下段一根加勁箍筋應(yīng)焊到主筋端頭上，也可采用主筋下部向籠外傾斜10㎜~15㎜ 導(dǎo)管接頭肩部可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。10，3 鋼筋籠上浮10．3．1 通病特征隨著混凝土灌注的高度上升，鋼筋籠整體上竄。．2 原因分析土層為塑性膨脹土，浸水后上體積膨脹產(chǎn)生縮孔。 補(bǔ)救方法發(fā)生塌孔時(shí)首先應(yīng)保持孔內(nèi)漿位，并適當(dāng)加大泥漿比重進(jìn)行護(hù)壁；如鋼筋籠已經(jīng)安放至孔內(nèi)應(yīng)將其提起，將孔底沉渣重新清洗干凈；如塌孔嚴(yán)重應(yīng)用上回填高出塌孔部位上部12M，待其孔壁穩(wěn)定，回填土沉實(shí)后再重新鉆孔。．2 原因分析造成孔壁塌陷的主要原因是土層中土質(zhì)松散或夾有松散砂層土，成孔速度太快或在某部位鉆頭空鉆時(shí)問(wèn)太長(zhǎng)；泥漿比重不夠、或泥漿性能欠佳、粘度不符合標(biāo)準(zhǔn)、含砂率太大等不能起到護(hù)壁的作用；護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范；埋設(shè)深度不夠，周圍上未用粘土填封密實(shí)；筒底與上層接觸面有孔隙引起漏漿沖刷孔壁，或護(hù)筒直徑不夠；鋼筋籠下沉?xí)r垂直度不夠或采用單根吊環(huán)造成鋼筋籠下沉?xí)r傾斜，籠底端碰撞孔壁引起塌孔。條件許可時(shí)，應(yīng)采用非破損檢驗(yàn)方法對(duì)結(jié)構(gòu)部位測(cè)試核對(duì)。3）對(duì)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。2） 凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子一水泥一水，石子的順序上料，按二次投料法攪拌混凝土。3）凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形 或管理不善，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過(guò)磅，加水不準(zhǔn)。9 混凝土強(qiáng)度偏低9．1產(chǎn)生原因1）凝土原村料不符合要求、如水泥．過(guò)期受潮結(jié)成砂石含泥量太太，袋裝水泥重量不足象 造成混凝土強(qiáng)度偏低。3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，就上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或主痕。8 表面不平整8．1產(chǎn)生的原因1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用襪子找平壓光，造成表面粗糙不平。7．2 防治措施1） 模板應(yīng)涂刷隔離劑，在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2 N／mm2以上的強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)，防止撞擊棱角，以免碰損。2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。2) 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去；洗刷于凈后，用1：2或1：2或1:；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗于凈后支模，灌細(xì)石混凝土。3）混凝土澆灌高度過(guò)大；未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。6 縫隙、夾層6．1產(chǎn)生的原因1）施工縫或變形縫處未清除表面松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層就澆筑混凝土。5．2 防治 措施1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；混凝土配合比準(zhǔn)確，并具有和易性；澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并堵好縫隙；操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋或避免踩踏鋼筋；如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防上過(guò)早拆模，碰壞棱角。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿、漏漿或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。5．1工產(chǎn)生的原因1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板而造成外露。2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。4 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。3．3 治理方法不均勻沉降裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力、整體性、耐久性有較大影響，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位和嚴(yán)重程度，會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚砼猎O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等）1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。2）避免在較深的松軟土或回填土上預(yù)制構(gòu)件；如預(yù)制應(yīng)壓實(shí)加固。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和沒(méi)有進(jìn)行必要的加固處理；或地基受到破壞，使?jié)仓蟮鼗a(chǎn)生不均勻沉降，另外由于模板支撐沒(méi)有固定牢固以及過(guò)早地拆模，也會(huì)引起不均勻沉降裂縫。－90176。的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度；采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。 2．2防治措施溫度要低于30℃，澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫度差在20℃以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。2．工產(chǎn)生的原因1）模板表面粗糙，隔離劑涂劇不勻、局部漏刷或失效，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。1．2 防治措施1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；坍落度適中；混凝土下料高度
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