【文章內(nèi)容簡介】 過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。 3)模板、墊層過于干燥， 吸水大。 4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 防治措施： 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。 （十）沉降收縮裂縫 現(xiàn)象：裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。 原因分析 :混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。 防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分 ，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停 2～ 3 小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。 （十一）干縮裂縫 現(xiàn)象：裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 原因分析 :1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快 ，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。 4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。 防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 （ 十二）溫度裂縫 現(xiàn)象：溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌 完 2～ 3 個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。 原因分析 :1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工 過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用 ；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。 4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu) 件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于 30cm，大體積基礎(chǔ) ，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為 5～ 7 天）分塊厚度 ～ ,以利水化熱散發(fā)和減少 約束作用；或每隔 20～ 30m 留一條 ～ 寬間斷縫， 40 天后再填筑 ,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速 度不大于 25℃ /h，降溫不大于 20℃ /h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 的深進或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理。 第三篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 引 言 混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預(yù)防。 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB503002021)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。 模板工程質(zhì)量通病預(yù)防 在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。 在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬 500mm，厚 70mm，長大于 3m 的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響 混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設(shè)。 模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防 在主體施工過程中，為預(yù)防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負(fù)彎短鋼筋 位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生 (1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 (2) 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙 拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。(3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 (4) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)露筋 (1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 (2) 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(3) 鋼筋較密集時，應(yīng)選配細(xì)石混凝土澆筑。 (4) 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。 (5) 澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 (6) 混凝土自由傾落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 (7) 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 (8) 操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生 (1) 柱子支模前應(yīng)在邊模板 下口抹 80mm 寬找平層，找平層嵌入柱子不超過 10mm，保證下口嚴(yán)密。開始澆混凝土?xí)r，柱子底部應(yīng)先填以 50～100mm 與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 (2) 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 400mm 且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于 。 (3) 柱子邊長大于 400mm 并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 。 (4) 柱斷面在 400 400mm 以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于 300mm 高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m。(5) 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。 (6) 搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 30～ 50mm。 混凝土澆搗時，必須掌握好每點的 振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表： 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 (8)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)孔洞的產(chǎn)生 (1) 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 (2) 梁柱預(yù)留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。 (3) 振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 ，一般振搗棒的為 300～ 400mm。振搗棒操作應(yīng)做到快插慢拔。 (4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m(澆筑板時為 1m)，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)縫隙夾渣的產(chǎn)生 (1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。 ，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子