【文章內容簡介】 檢查６個鐓頭試件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。 ６．３．６后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和 形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： １預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和 變形； ２孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線； ３成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； ４灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于３０ｍ；對抽 芯成形孔道不宜大于１２ｍ； ５在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要 時可在最低點設置排水孔； ６灌 漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 ６．３．７預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表６．３．７ 的規(guī)定。 表６．３．７束形控制點的豎向位置允許偏差 截面高（厚）度（ｍｍ）ｈ≤３００３００＜ｈ≤１５００ｈ＞１５００ 允許偏差（ｍｍ）177。５177。１０177。１５ 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總 數(shù)的５％，且對各類型構件均不少于５束，每束不應少于５處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到９０％及以上，且不得 有超過表中數(shù) 值１．５倍的尺寸偏差。 ６．３．８無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第６．３．７條的規(guī) 定外，尚應符合下列要求： １無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； ２端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； ３內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊； ４無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹 住預應力筋； ５無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水 膠帶纏繞緊密。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ６．３．９?jié)仓炷燎按┤肟椎赖暮髲埛ㄓ姓辰Y預應力筋，宜采 取防止銹蝕的措 施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 ６．４張拉和放張 主控項目 ６．４．１預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求； 當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標 準值的７５％。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。 ６．４．２預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合 設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定： １當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行 標準《混凝土結構設計規(guī)范》ＧＢ５００１０的規(guī)定； ２張拉工藝應能保證同一束中各根預應 力筋的應力均勻一 致； ３后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保 證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后 批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張 拉預應力筋的影響，確定張拉力； ４先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根 預應力筋同時緩慢放松； ５當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。 實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為177。 ６％。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。 ６．４．３預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī) 定檢驗 值的相對允許偏差為177。５％。 檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的 １％，且不少于３根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預 應力筋總數(shù)的３％，且不少于５束。 檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對 后張法施工，檢查見證張拉記錄。 ６．４．４張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或 滑脫時，必須符合下列規(guī)定： １對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過 同一截面預應力筋總根數(shù)的３％，且每束鋼絲不得超過一根；對 多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算； ２對先張法預應 力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫 的預應力筋必須予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。 一般項目 ６．４．５錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當 設計無具體要求時，應符合表６．４．５的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的３％，且不少于３ 束。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表 ６．４．５ 張拉端預應力筋的內縮量限值 錨具類別內縮量限值（ｍｍ） 支承式錨具（鐓頭錨具等） 螺帽縫隙１ 每塊后加墊板的縫隙１ 錐塞式錨具５ 夾片式錨具 有頂壓５ 無頂壓６～８ ６．４ ．６先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于５ｍｍ， 且不得大于構件截面短邊邊長的４％。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的３％，且不少于３ 束。 檢驗方法：鋼尺檢查。 ６．５灌漿及封錨 主控項目 ６．５．１后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔 道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。 ６．５．２錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時， 應符合下列規(guī)定： １應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； ２凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于５ ０ｍｍ； ３外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小 于２０ｍｍ；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于５０ｍｍ。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的５％，且不少于５處。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 一般項目 ６．５．３后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割， 其外露長度不宜小于預應力筋直徑的１．５倍，且不宜小于 ３０ｍｍ。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的３％，且 不少于５束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 ６．５．４灌漿用水泥漿的水灰比不應大于０．４５，攪拌后３ｈ泌水率 不 宜大于２％，且不應大于３％。泌水應能在２４ｈ內全部重新被 水泥漿吸收。 檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。 ６．５．５灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于３０Ｎ／ｍｍ２。 檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為７０．７ｍｍ的立方體試 件。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。 注：１一組試件由６個試件組成，試件應標準養(yǎng)護２８ｄ； ２抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值 或最小值與平均值相差超過２０％時，應取中間４個試件強度的 平均值。 ７混凝土分項工程 ７．１一般規(guī)定 ７．１．１結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度 檢驗評定標準》ＧＢＪ１０７的規(guī)定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨 同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共２８ｄ。 當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可 按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》ＧＢＪ１４６等的規(guī) 定取值。 ７．１．２檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺 寸換算系數(shù)應按表７．１．２取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件 及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方 法標準的規(guī) 定。 表７．１．２混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑（ｍｍ）試件尺寸（ｍｍ）強度的尺寸換算系數(shù) ≤３１．５１００179。１００179。１０００．９５ ≤４０１５０179。１５０179。１５０１．００ ≤６３２００179。２００179。2020．０５ 注：對強度等級為Ｃ６０及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗 確定。 ７．１．３結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工 期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試 件的混凝土強度確定。 ７．１．４當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破 損或局部 破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混 凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。 ７．１．５混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期 施工規(guī)程》ＪＧＪ１０４和施工技術方案的規(guī)定。 ７．２原材料 主控項目 ７．２．１水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠 日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標 進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥》ＧＢ１７５等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬 硅酸鹽水泥超 過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物 的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批 號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過２００ｔ為一批，散裝不超過 ５００ｔ為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報 告。 ７．２．２混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家 標準《混凝土外加劑》ＧＢ８０７６、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 ＧＢ５０１１９等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含 氯化物的外加劑。鋼筋混 凝士結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總 含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》ＧＢ５０１６４的 規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報 告。 ７．２．３混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》ＧＢ５００１０和設計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算 書。 一般項目 ７．２．４混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準 《用于水泥和混凝土 中的粉煤灰》ＧＢ１５９６等的規(guī)定。礦物摻合 料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。 ７．２．５普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標 準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》ＪＧＪ５３、 《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》ＪＧＪ５２的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 注：１混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺 寸的１４，且不得超過鋼筋最小凈間 距的３４。 ２對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１３，且不 得超過４０ｍｍ。 ７．２．６拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應 符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》ＪＧＪ６３的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質試驗報告。 ７．３配合比設計 主控項目 ７．３．１混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 ＪＧＪ５５的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要 求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有 關標準的專門 規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。 一般項目 ７．３．２首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應 滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試 件，作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 ７．３．３混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調 整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。 ７．４混凝土施工 主控項目 ７．４．１結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結 構構件混凝 土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取 樣與試件留置應符合下列規(guī)定： １每拌制１００盤且不超過１００ｍ３的同配合比的混凝土，取 樣不得少于一次； ２每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足１００盤時，取 樣不得少于一次； ３當一次連續(xù)澆筑超過１０００ｍ３時，同一配合比的混凝土每 ２００ｍ３取樣不得少于一次； ４每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ５每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試 件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。７．４．２對有抗?jié)B 要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地 點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一 次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 ７．４．３混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表７．４．３的規(guī)定。 表７．４．３原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱允許偏差 水泥、摻合料177。２％ 粗、細骨料177。３％ 水、外加劑177。２％ 注：１各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； ２當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及 時調整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量：每工作 班抽查不應少于一次。 檢驗方法：復稱。 ７．４．４混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的 初凝時間