【文章內(nèi)容簡介】 、墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層 （ 1） 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于 M15，面積不小于 40mm 40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按下圖預(yù)留 18＃綁扎固定鐵絲。 5d10 dAA箍筋直徑焊接 10 d135010dA Aφ 12 鋼筋段φ 12 鋼筋段柱 縱筋柱 縱筋鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋箍筋焊接滿焊 10 d135 0 彎勾平直段 10 d鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋鋼筋段鋼筋段柱 縱筋柱 縱筋鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋箍筋焊接滿焊彎勾平直段鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋18 綁扎固定鐵絲≥ 40≥40厚度≥≥ **大型居住社區(qū)一期項目 14 （ 2） 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm 時，應(yīng)采用 下 圖所示支架，支架間距 為：當(dāng)采用 ф 6 分布筋 時 不大于 500mm， 當(dāng)采用 ф 8 分布筋 時 不大于 800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固 。 當(dāng) 板面 受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm 時，可采用 下 圖所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h≤200mm 時馬蹬可用 ф10 鋼筋制 做 ；當(dāng) 200mm≤h≤300mm 時馬蹬應(yīng)用 ф12 鋼筋制 做 ；當(dāng) h300mm 時，制 作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 混凝土工程施工質(zhì)量 通病 、 樓板 、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 、 對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 、 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和 保 濕養(yǎng)護(hù)： 、 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 、 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定： 、 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝≤800≤200直徑 d ≥ 10mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16mm兩面焊接≤200h25 252525≤ 805050h（ 注： h 為模板面至面筋底高度 ）≤≤≥排≥≤≤ ≤（ 為模板面至面筋底高度 ） **大型居住社區(qū)一期項目 15 土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d 。 、 對摻用緩凝型外加劑或有 抗 滲性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 、施工縫設(shè)置及處理： 、 當(dāng)設(shè)計未作要求時，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 、 進(jìn)行表面處理時、混凝土強(qiáng)度必須大于 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護(hù)。 、 繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。 、 蜂窩 、 產(chǎn)生原因 : 振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 、 預(yù)防措施 : 按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過 應(yīng)采取措施填封， 本工程 梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。 、處理 措施 : （ 1）對小蜂窩，用水刷洗干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿壓實抹平。 （ 2） 對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞搗實， 口部高出 100mm，處理完成后，鑿除， 并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。 、 麻面 、 原因 分析 : 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 **大型居住社區(qū)一期項目 16 、防治 措施 : 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤 。 、處理 措施 : （ 1）表面尚需做裝飾抹灰的，可不做處理。 （ 2）表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面摸平壓光，使顏色一致。 、 露筋 、 原因 分析 : 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 、防治 措施 : 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 、處理 措施 : （ 1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平； （ 2）漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 、 孔洞 、 原因 分析 : 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 、防治 措施 : 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位 ， 采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 、處理 措施 : （ 1）對于孔洞較小的， 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用 清水 **大型居住社區(qū)一期項目 17 水沖洗 干凈 ，濕潤后用 1:3 的水泥砂漿外摻加 108 膠水填平、壓密、抹平； （ 2）對于孔洞較大的，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗， 高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。 、 縫隙及夾渣 、 原因 分析 : 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 、防治 措施 : 澆筑前 認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng) 設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。 、處理 措施 : （ 1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實； （ 2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物 ，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 、 缺棱掉角 、 原因 分析 : 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 、 措施 分析 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠 。 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 ／ mm2 以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 、處理措施 : 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 、 墻柱底部爛根 **大型居住社區(qū)一期項目 18 、 原因 分析 : 模板下口縫隙不嚴(yán)密 ，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。 、防治 措施 : 模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。 、處理 措施 : （ 1）輕度爛根剔打清洗后用水泥砂漿抹平； （ 2）爛根嚴(yán)重的剔打清洗后用高一級混凝土重新支模澆筑。 、 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 、 原因 分析 : 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 、防治 措施 : 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 過程中 加強(qiáng)對模板支撐體系搭設(shè)的管理，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行支撐架搭設(shè) 、處理 措施 : 對結(jié)構(gòu)尺寸脹模偏大的部位進(jìn)行剔打，剔打完畢后用清水清洗干凈，用1: 水泥漿抹平。 、 樓板表面平整度差 、 原因 分析 : 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 、防治 措施 : 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／ mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 **大型居住社區(qū)一期項目 19 、 混凝土表面不規(guī)則裂縫 、 原因 分析 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 、防治 措施 : 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持 構(gòu)件有較久的濕潤時間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 、 原因 分析 : 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時沖力過大。 、防治 措施 : 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢 后。要求按規(guī)范定時 澆水養(yǎng)護(hù)。 管樁施工通病 、 沉樁困難 ,達(dá)不到 設(shè)計 標(biāo)高 、 原因分析 : （ 1） 壓樁設(shè)備樁選型不合理 ,設(shè)備噸位小 ,能量不足。 （ 2） 壓樁時中途停歇時間過長。 （ 3） 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障 ,排除時間過長 。或中途突然停電。 （ 4） 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料 ,忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。 （ 5） 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng) ,人為形 成 “ 封閉 ” 樁 ,使地基土擠密 ,強(qiáng)度增加。 （ 6） 樁身強(qiáng)度不足 ,沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損 ,被迫停壓。 （ 7） 樁就位插入傾斜過大 ,引起沉樁困難 ,甚至與鄰樁相撞。 （ 8） 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。 、防治 措施 : （ 1） 配備合適壓樁設(shè)備 ,保證設(shè)備有足夠壓入能力。 **大型居住社區(qū)一期項目 20 （ 2） 一根樁應(yīng)連續(xù)壓入 ,嚴(yán)禁中途停歇。 （ 3） 進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng) ,施工時進(jìn)行例行檢修 ,確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間 施工 。 （ 4） 分析地質(zhì)資料 ,清除淺層障礙物。配足壓重 ,確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。 （ 5） 制定合理的壓樁順序及 流程 ,嚴(yán)禁形成 “ 封閉 ” 樁。 （ 6） 嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān) ,加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收 ,保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計 要求。 （ 7） 樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出 ,待清除障礙物后再重新插入 ,確保壓入樁的垂直度。 （ 8） 合理選擇樁的搭配 ,避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁 ,采用 3~4臺焊機(jī)同時對稱焊接 ,盡量縮短焊接時間 ,使樁被快 速連續(xù)壓入。 、 樁偏移或傾斜過大 、 原因分析 : （ 1） 壓樁機(jī)大身 (平臺 )沒有調(diào)平。 （ 2） 壓樁機(jī)立柱和大身 (平臺 )不垂直。 （ 3） 就位插入時精度不足 （ 4） 相鄰送樁孔的影響。 （ 5） 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。 （ 6） 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上 ,或樁頂不平整所造成的 施工 偏壓。 （ 7） 樁尖偏斜或樁體彎曲。 （ 8） 接樁質(zhì)量不良 ,接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。 （ 9） 壓樁順序不合理 ,后壓的樁擠先壓的樁。 （ 10） 基坑圍護(hù)不當(dāng) ,或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取? 、防治 措施 : （ 1） 壓樁 施工 時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身 (平臺 )調(diào)平。 （ 2） 壓樁 施工 前應(yīng)將立柱和大身 (平臺 )調(diào)至垂直滿足要求。 （ 3） 樁插入時對中誤差控制在 10mm,并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。 *