【文章內容簡介】 ；預制構件多產生在箍筋位置。干縮裂縫產生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。[例42]混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂。構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。(1)木模應澆水濕透。(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置塾塊。重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標志，避免反放。(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規(guī)定設置吊點。對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。卷材屋面滲漏的主要原因是:結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥。油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內。溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂。形成氣囊、水囊、泛水等現象而產生滲水、漏水?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有:結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密。防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。(三)地面起砂、起殼地面起砂、起殼質量通病常見的原因是:配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水。未按規(guī)定留設施工縫；爐渣墊層質量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數不夠等。(四)抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質量不好，石灰膏未充分熟化等。(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質量通病。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中。衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內的雜物。管道安裝時沒有清除管膛雜物。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。第三篇：建筑工程質量通病關于工程質量安全層級監(jiān)督檢查內容基礎工程：部分工程基坑變形觀測的人員不具備資格，應做變形觀測的工程未能按要求委托有資質的檢測機構進行觀測。獨立柱基無資料基礎結構未按時驗收部分有樁基礎的工程，分部驗收時未能出具滿足設計要求的基樁承載力報告。混凝土工程：部分工程的同條件混凝土養(yǎng)護試塊留置不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的要求，試塊未用刻字方式標明具體部位，未按規(guī)定放置在代表部位旁，無積溫記錄，未按等效齡期送檢。混凝土表觀質量：部分項目的混凝土梁板柱等構件表觀質量存在較多缺陷：梁柱邊角疏松、孔洞、飛棱掉角較普遍；部分構造柱爛根，主筋外露。大部分工程混凝土構件澆筑完成后的養(yǎng)護不符合規(guī)范要求；仍有不少工程施工縫的留設不符合規(guī)范要求。部分工程的梁板、柱節(jié)點存在不同強度等級混凝土時未制定專項施工方案，對該節(jié)點分段施工時未按規(guī)范要求留置試塊。部分工程混凝土樓板未經設計同意隨意開槽，減少混凝土樓板有效厚度，造成質量隱患。混凝土構件尺寸偏差嚴重超標，柱子垂直度超標。多處存在主筋外露、孔洞、蜂窩、麻面、夾渣、疏松等嚴重質量缺陷。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊未制定專項施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻邊與基層分離部分工程混凝土保護層厚度不符合國家驗收規(guī)范要求，特別在后澆帶處的樓板，板面負筋不沉超標，保護層墊塊厚薄不一，墊放位置不對。有不少現澆混凝土樓梯梯段施工縫留在梯段根部。有近三分之一的工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（此條為強制性條文）的規(guī)定做混凝土反邊。部分受檢工程的衛(wèi)生間未按照《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）（強制性條文）的規(guī)定做混凝土翻邊，有的做了翻邊但高度達不到規(guī)范要求。二次成型的衛(wèi)生間混凝土翻邊，因基底未清理造成與基層分離，且無專項施工方案。軸線未用墨線彈到柱上，不少工程查不到樓層驗線記錄。1樓板和剪力墻同時澆注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修補方案。鋼筋工程經外包加工的鋼筋直徑普遍嚴重偏??；大部分受檢工程仍不能依照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182003）規(guī)定提供鋼筋試焊報告；柱主筋焊接接頭未相互錯開35d，違反《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）（強制性條文）的規(guī)定；主筋搭接焊時未預彎；鋼筋制作、安裝工藝水平不高，主次梁交接處箍筋未按構造要求加密，梁柱節(jié)點處未設加密箍筋，抗震設防工程的箍筋未做135176。彎鉤，且平直段長度不滿足規(guī)范要求；構造柱拉結筋和框架填充墻拉結筋間距、長度、數量不足；少數工程后埋拉結筋未做抗拉拔檢測。預埋拉結筋間距過大，植筋無專項施工方案且未進行抗拉拔試驗?，F場攪拌現場攪拌混凝土和砌筑砂漿無可靠計量設施，施工現場普遍未按配合比計量上料，所使用的計量設備未進行校準，攪拌機旁未懸掛配合比牌。部分工程無混凝土開盤鑒定報告，施工現場混凝土攪拌管理混亂，隨意性大，無法保證按設計要求下料攪拌；大部分砂漿外加劑無型式檢驗報告。砌筑工程部分工程使用小型砼砌塊的未按規(guī)范要求反砌，墻體交接處留陰搓，框架填充墻頂部未按規(guī)定斜砌。部分工程砌體結構砌筑質量較差，通縫、豎縫不飽滿、水平灰縫超厚現象較普遍；框架結構中的頂皮磚未能留置夠一定時間以待沉降穩(wěn)定后斜砌擠緊；隨意在墻體上開槽留洞又無補強方案；斷碎磚上墻；混凝土砌塊和頁巖磚混砌或豎砌；臨時間斷處未按規(guī)范要求留設。門過梁擱置長度不足，鋼筋磚過梁制作不規(guī)范。部分砌體工程的鋼筋磚過梁使用混合砂漿砌筑。砂漿飽滿度（特別是豎縫）較差，個別工程墻體透光。腳手眼留置及整補不符合要求。仍有相當部分的砌體組砌方法不正確，甚至有五順一丁的現象。一些工程的構造柱馬牙槎砌筑錯誤。模板支撐工程：模板支撐體系較亂，大多數工程的模板施工方案無針對性。仍然有不少工程的模板立桿接長使用，立桿底部墊磚，無掃地桿。模板安裝中，既不按照施工方案執(zhí)行又不按照工藝要求操作，造成因模板安裝不規(guī)范產生的混凝土構件表面質量缺陷多，特別是磚混結構工程的脹模、漏漿、蜂窩、麻面現象較多。大部分后澆帶處的模板支撐未單獨搭設，存在先拆后支現象。部分立桿懸空，部分支設在浮土和砌塊上。樓梯段立桿不垂直。頂托底托伸出長度超過規(guī)范要求。部分使用方木代替圓木支撐。門式鋼管腳手架做模板支撐，間距過大不符合方案要求。部分支在懸挑板上，頂托、底托伸出長度過大。部分門式架倒裝，無拉結，部分懸空。安全管理方面 施工臨時用電：部分工程施工用電不符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46－2005)要求，臨時用電未實行三級配電兩級保護，沒有采用TNS接地保護系統(tǒng)，電箱無標識，一個開關箱控制多臺設備、無隔離開關，多數設備未做保護接零，電纜亂拉亂搭拖地受機械碾壓，電箱設置不合理，部分開關箱內漏電保護器參數選擇錯誤，樓層移動式開關箱無防護門。個別工程仍違規(guī)使用建