【文章內(nèi)容簡介】 殊過程和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并執(zhí)行落實(shí)持證上崗制；6參加隱檢和工程驗(yàn)收，參與技術(shù)交底的檢查、分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)涉及到其他工種和工序及授權(quán)以外的問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)主任；7負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工試驗(yàn)方案、計(jì)劃的編制和組織實(shí)施，并及時(shí)向試驗(yàn)人員交底；負(fù)責(zé)定期檢查試驗(yàn)室（養(yǎng)護(hù)室、制作間）環(huán)境狀況、試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，試驗(yàn)工的試驗(yàn)臺(tái)帳、試驗(yàn)記錄以及試驗(yàn)工作完成等情況進(jìn)行檢查；8根據(jù)相應(yīng)的隱、預(yù)檢記錄及工序聯(lián)檢記錄，簽署混凝土開盤通知；9認(rèn)真作好工程材料使用計(jì)劃，積極協(xié)助材料部門作好材料、設(shè)備的選型和訂貨工作，對(duì)進(jìn)場物資中的不合格品（含業(yè)主提供），通知材料室做退貨處理；10作好土建專業(yè)施工日志，作好所負(fù)責(zé)部位的內(nèi)業(yè)資料和竣工資料；計(jì)量員1認(rèn)真貫徹國家計(jì)量法規(guī)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)計(jì)量管理制度；2統(tǒng)一管理項(xiàng)目的計(jì)量器具、儀器、儀表，做好各類計(jì)量器具的登記編號(hào)、進(jìn)帳、立卡、建檔工作，做到帳、卡、物相符；3負(fù)責(zé)計(jì)量器具的周期檢定工作，保證計(jì)量器具合格率達(dá)到100%；4及時(shí)按上級(jí)計(jì)量部門要求上報(bào)各種計(jì)量報(bào)表，反映計(jì)量器具使用及計(jì)量工作情況；5努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高自身業(yè)務(wù)能力。材料員1組織實(shí)施業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的有關(guān)物資供應(yīng)和管理，及時(shí)作好各種資料（出廠合格證、廠家資質(zhì)證明等）的收集并及時(shí)送交資料員，并核實(shí)物品與出廠明細(xì)單的相符；2作好物資籌集，按公司指定渠道和分工采購供應(yīng)和管理；3在接收與工程質(zhì)量有關(guān)的物資時(shí)，負(fù)責(zé)先進(jìn)行必要的驗(yàn)證工作；4及時(shí)掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，作到合理采購，及時(shí)供應(yīng)、定額儲(chǔ)備，努力降低采購成本；5及時(shí)解決現(xiàn)場材料方面存在的問題，掌握材料消耗情況，協(xié)助材料主任作好現(xiàn)場的供應(yīng)和管理工作；6對(duì)進(jìn)場物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品提出處理意見并報(bào)上級(jí)部門審批；7協(xié)助材料主任做好物資臺(tái)帳。試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)組建工地試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室；2負(fù)責(zé)水泥、砂、石、鋼筋、混凝土、填土、外加劑、防水涂料及卷材等材料的工地取樣，并填寫委托實(shí)驗(yàn)單，送公司試驗(yàn)室或委外試驗(yàn)。做好見證取樣工作，建立委托單和試驗(yàn)臺(tái)帳，做好登記和移交工作；3對(duì)進(jìn)入工地的主要材料。協(xié)助有關(guān)人員，作好質(zhì)量驗(yàn)收與分類堆放工作；4負(fù)責(zé)收集和整理試驗(yàn)報(bào)告和合格證書； 5協(xié)助主管工程師監(jiān)督原材料的使用情況，及時(shí)反映并制止違規(guī)使用；6根據(jù)配合比選定單，測(cè)量原材料含水量，換算混凝土和砂漿的配合比；7負(fù)責(zé)按照《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制工作程序》管理、使用、校準(zhǔn)和維修檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，并按合同要求向業(yè)主提供這些設(shè)備的技術(shù)資料；8負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)資料的管理存檔工作。9負(fù)責(zé)向技術(shù)員遞交各種試驗(yàn)結(jié)果的試驗(yàn)報(bào)告單；負(fù)責(zé)回填土的取樣和試驗(yàn)工作（按試驗(yàn)取樣布置圖）；負(fù)責(zé)現(xiàn)場坍落度的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并做好記錄；資料員1負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件及質(zhì)量記錄的統(tǒng)一管理工作；2負(fù)責(zé)對(duì)各種有效（或作廢）文件、圖冊(cè)及質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好登記手續(xù)；3負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工對(duì)各業(yè)務(wù)口的質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查、評(píng)議整里工作；4負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)外文件的收發(fā)工作，及公司下發(fā)文件、項(xiàng)目內(nèi)部資料的管理。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理或書記的批示，組織人員對(duì)文件進(jìn)行傳閱、學(xué)習(xí)；6確保所負(fù)責(zé)的各類文件資料分類明確，便于查找，并不得丟失；7負(fù)責(zé)項(xiàng)目微機(jī)、復(fù)印機(jī)的管理及操作；8作好會(huì)議記錄工作，負(fù)責(zé)整理項(xiàng)目規(guī)章制度并監(jiān)督實(shí)施；9負(fù)責(zé)保管項(xiàng)目資料標(biāo)識(shí)、修改等。4糾正與預(yù)防措施原因分析：對(duì)豎向鋼筋未采取固定措施；澆筑時(shí)受到砼側(cè)向擠壓力的作用；砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。預(yù)防措施：對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取加固措施；砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。原因分析：螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；局部螺栓未上緊；截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。預(yù)防措施：選用螺母與螺桿配合好的，對(duì)螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設(shè)雙螺母；盡量使用錐型插片式螺桿；加強(qiáng)對(duì)大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；板與板、板與角模連接處設(shè)計(jì)的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊； 對(duì)于截面≧1200的柱應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。、變形原因分析：未設(shè)限位條；框的剛度不夠；砼澆筑時(shí)，未對(duì)稱布料。預(yù)防措施：用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)23道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)； 框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。、孔洞原因分析：模板表面不光滑；木模板在砼入模前沒有充分濕潤；鋼模脫模劑涂刷不均勻；縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過規(guī)定預(yù)防措施：模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除，而底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。原因分析：豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊；或墊塊設(shè)置少，與主筋綁扎不牢固、松動(dòng)，導(dǎo)致主筋失去保護(hù)層；砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；預(yù)防措施：保護(hù)層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊，且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動(dòng)或位移；澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右，超過時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點(diǎn)是：上下垂直，布點(diǎn)均勻，層層搭扣；嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層。原因分析：墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過早干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結(jié)不牢；基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會(huì)造成面層開裂、空鼓。預(yù)防措施：面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛，門口處墊層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤，面層施工時(shí)要認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。原因分析：基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，直接干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水過多或砂漿不振動(dòng)，不平整，易造成板塊空鼓。預(yù)防措施：基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：21：3（水泥：砂），砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以24為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（）。試鋪位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振搗密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，先將板塊移開，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然后用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。原因分析：板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；板塊面層鋪設(shè)時(shí)過于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無法自由伸縮，只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。預(yù)防措施：板塊面層鋪設(shè)前，把基