【文章內(nèi)容簡介】 其位移或傾斜值均超過允許偏差值。 原因分析 （ 1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂 點(diǎn)強(qiáng)度 ，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。 （ 2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù) 埋件產(chǎn)生較大的位移。 （ 3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。 預(yù)防措施 （ 1）模板應(yīng)固定牢靠， 斜撐點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。 （ 2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密 ，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。 （ 3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后 ， 才能澆筑混凝土。 （ 4）現(xiàn)澆框架柱模板應(yīng) 四周斜撐固定。 斜撐或斜拉桿，用法蘭羅紋栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并 仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。 13 （ 6）振搗混凝土?xí)r ， 不得沖擊振動(dòng)鋼筋 、 模板及預(yù)埋件 ， 以防止摸板產(chǎn)生變形或預(yù)埋 件位移或脫落。 治理方法 （ 1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整，一般可用 1： 2或 1： 2． 5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)受等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí) 進(jìn)行 局部返工處理。 （ 十二 ） 、凹凸、鼓脹 現(xiàn)象 柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。 原因分析 （ 1）模板支架支承不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。 （ 2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使 結(jié)構(gòu)膨脹。 （ 3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)面傾倒 混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時(shí)問振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。 （ 4） 鋼木模板結(jié)合處，木模 側(cè)向剛度差，使 結(jié)合處木模 容易發(fā)生鼓脹 。 預(yù)防措施 （ 1）模板支架及墻模板斜撐必須 通過木方 安裝在堅(jiān)實(shí) 支護(hù)樁 上，并應(yīng)有足夠的支承面積 。 （ 2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。 （ 3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 4） 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑。每層厚度不得大于 ，防止混凝土一次下料過多。 治理方法 （ 1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；只需進(jìn)行局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般用 1： 2或 1： 2． 5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。 （ 十三 ） 、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求 現(xiàn)象 同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批 混凝土中個(gè) 別 試塊強(qiáng)度值 14 過高或過低，出現(xiàn)異常。 原因分析 （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超 過規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加 水，或沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 （ 4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。 （ 5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理 不當(dāng) ，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。 （ 6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土 強(qiáng)度受到損失。 預(yù)防措施 （ 1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。 （ 2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。 （ 3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。 （ 4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌 勻。 （ 5）冬季施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配置的混凝土，應(yīng)達(dá)到 40％以上。 （ 6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 治理方法 （ 1）當(dāng)試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度度有懷疑，或出現(xiàn)試塊丟失、編號(hào)錯(cuò)亂、忘記作試塊等情況，可采用非破壞方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度，如強(qiáng)度仍不能滿足要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究、查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。 （ 2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不滿足要求時(shí)可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采 15 取相應(yīng)的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 （ 十四 ） 、保護(hù)性能不良 現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。 原因分析 （ 1） 施工時(shí) 造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。 （ 2） 鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。 （ 3） 冬季施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，使表層出現(xiàn)裂縫、囊落、鋼筋銹蝕。 預(yù)防措施 （ 1） 混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)項(xiàng)修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。 （ 2） 鋼筋混凝土中 不得 摻加 含 氯鹽 外加劑 。 （十 五 ）、 冷縫 鋼筋分項(xiàng)工程 （ 一 ） 、原材料質(zhì)量通病 現(xiàn)象 （ 1）鋼筋表面銹蝕。 （ 2）鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清。 （ 3）鋼筋表面裂紋、截面扁圓。 原因分析 （ 1）鋼筋保管不良，受雨水的侵蝕，存放期過長 。 （ 2）一個(gè)工程同時(shí)用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。 （ 3）鋼筋的軋制工藝有缺陷。 防治措施 （ 1）鋼筋原料存放在混凝土地粱上，離地面 200mm，鋼筋存放時(shí)間不能過長，陰雨天現(xiàn)場存放的鋼筋采取彩條布進(jìn)行遮蓋。 16 （ 2）對(duì)于工程中同時(shí)使用Ⅱ、Ⅲ級(jí)兩種強(qiáng)度鋼筋時(shí)，分別掛牌標(biāo)識(shí)，并對(duì)加工好的半成品，進(jìn)行明確的標(biāo)示，以免亂用。 （ 3）對(duì)進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，取樣試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨商將鋼筋做退場處理。 （ 4）鋼筋加工好后應(yīng)及時(shí)用于工程，否則應(yīng)對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。 （ 二 ） 、鋼筋加工質(zhì)量通病 現(xiàn)象 （ 1）冷拉鋼筋強(qiáng)度不足。 （ 2）伸長率不合格。 （ 3）剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。滾軋直螺紋接頭絲扣過長或過短，導(dǎo)致連接時(shí)外露有效絲扣不一，端頭有毛刺 （ 4）箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。 原因分析 （ 1）鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。 （ 2）鋼筋原材含碳量或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。 （ 3）切斷機(jī)定尺卡活動(dòng)或刀片縫隙過大，切割時(shí)用力過大，鋼筋放置傾斜，沒有按照規(guī)定要求加工套絲。 （ 4）箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐一對(duì)齊。 防治措施 （ 1）檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品。 （ 2）切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對(duì)于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤 差，確定鋼筋是否可用或返工。切割后用砂輪片打磨端頭，按照標(biāo)準(zhǔn)要求絲扣數(shù)加工，并對(duì)加工工人進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 （ 3）應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對(duì)于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。 （ 三 ） 、鋼筋安裝 17 3． 1 骨架外形尺寸不準(zhǔn) 1．現(xiàn)象 綁扎的鋼筋骨架，導(dǎo)致不能合?；蚝夏：蟊Ｗo(hù)層偏大或偏小。 2．原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，原因主要有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某根鋼筋偏離規(guī)定位置。 3． 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4．治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 、 鋼筋保護(hù)層過大 現(xiàn)象 鋼筋保護(hù)層用儀器探測時(shí)，保護(hù)層的厚度超過設(shè)計(jì)規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 原因分析 （ 1）梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時(shí)墊塊太少或在模板支設(shè)時(shí)混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時(shí)馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。 （ 2）鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r 鋼筋被踩下。 防治措施 （ 1）嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用Φ 16二級(jí)鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長