基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工方案nesoy(編輯修改稿)
2025-05-30 22:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。、,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶位置分區(qū)進(jìn)行澆筑,澆筑方法詳見《底板混凝土施工方案》3地下部分柱混凝土采用塔吊配合地泵進(jìn)行澆筑,每四根柱為一澆循環(huán)單元,循環(huán)澆筑每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒而定,(,取40cm。,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。由于設(shè)計(jì)中內(nèi)部框支柱的強(qiáng)度等級為C60,而頂板混凝土的強(qiáng)度等級為C35,所以框支柱梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土需要按下圖施工: 4墻體混凝土采用地泵循環(huán)分層澆筑,下灰高度超過2m的部位必須使用串筒,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒而定,(,取40cm。,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。5后澆帶澆筑:①高層內(nèi)部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后再進(jìn)行澆筑,且澆筑后澆帶時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)低于澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r的環(huán)境溫度。高層于裙房之間的后澆帶在高層主體封頂之后再行澆筑。②后澆帶混凝土選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,其混凝土等級提高一級,且表面覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。③基礎(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿,并及時(shí)澆筑混凝土。④澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:(1后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。(2底板后澆帶內(nèi)設(shè)集水井,500500500@15m。(3趕漿:在澆筑底板混凝土?xí)r,用高壓水槍將后澆帶內(nèi)的水和水泥往集水井方向沖進(jìn)。⑤選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能,其7天的膨脹率不大于最終膨脹率的60%。⑥膨脹止水條必須牢固的安裝在預(yù)留槽內(nèi)。⑦必須確保中埋式止水帶位置準(zhǔn)確、固定可靠。⑧后澆帶混凝土施工前,后澆帶部位及后澆帶予以保護(hù),嚴(yán)防落入雜物和損傷止水帶。1混凝土澆筑和振搗一般要求①本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。②澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落,澆筑時(shí)混凝土不得直接沖擊模板。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先鋪30~50mm厚的同配比去石子砂漿。④澆筑混凝土前設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑤使用50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。(,取50cm。,取40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為宜。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。2基礎(chǔ)底板砼的澆筑①澆筑流向:從施工段的短邊開始,沿長邊方向推進(jìn)。②澆筑方法:基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、自然流淌、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。振搗時(shí)做到快插慢撥,插點(diǎn)有序,避免欠振或過振。③澆筑注意點(diǎn):(1 外墻底板上30cm 高導(dǎo)墻:外墻根部的施工縫在底板上30cm 處,振搗該部位混凝土必須放慢速度、并在初凝前細(xì)致的二次振搗,以防吊模根部泛漿出現(xiàn)蜂窩。(2 人防出口及后澆帶處混凝土澆筑橡膠止水帶及其固定鋼筋箍處的混凝土下料傾倒時(shí)注意避免沖移止水帶,振搗時(shí)振動棒不得直接接觸止水帶。(3 電梯深坑澆筑深坑處混凝土應(yīng)首先澆灌坑底板混凝土,坑壁混凝土澆筑應(yīng)待底板混凝土縮水后澆灌,以防底部泛漿,在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,防止井筒模板整體移位。分層澆筑分層振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。(4框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。(5鋼筋防止移位及污染措施采取定點(diǎn)下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。(6 泌水處理在大體積混凝土的澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),可能影響相應(yīng)部位的混凝土強(qiáng)度指標(biāo),為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面流到坑底,施工中根據(jù)施工流水,將泌水排到集水坑、電梯井坑和后澆帶內(nèi),再用潛水泵抽出排放,局部少量的泌水采用人工清除。3柱、墻混凝土澆筑①濕潤接縫:提前對接縫灑水濕潤,但不得有積水。②接漿:柱、墻澆筑前底部應(yīng)填約30~50㎜厚同配比的減石子砼。③澆筑高度:墻、柱頂部砼應(yīng)超高頂板2~3cm,拆模后剔除浮漿。澆筑要點(diǎn):(1 分層澆筑:墻、柱砼應(yīng)分層澆筑、分層振搗,每層厚度不應(yīng)大于500㎜,振搗棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于550mm,插點(diǎn)應(yīng)均勻,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm,以便上下層混凝土的結(jié)合。(2 防止離析:,采用溜槽時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整坡度,以防砼離析。(3 防止過振:柱、墻砼澆筑時(shí)要防止過振,特別是澆筑到上部時(shí)更應(yīng)防止過振,以免頂部砂漿層過厚,影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(4 防止漏振:在振
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