基礎結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工方案nesoy-免費閱讀
【正文】 14泵管支架與腳手架分開搭設,嚴禁將泵管直接支撐在模板上口。重新泵送前,排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設置布料桿的地方必須具有足夠的支撐力。 混凝土振搗器使用安全要求1作業(yè)前檢查電源線路確保無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 混凝土澆筑澆筑過程中,設專人清理落地灰和玷污在成品上的混凝土顆粒。 控制拆模時間和拆模方法,確保砼的棱角、表面完整。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工縫劃分檢驗品。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。:以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配比、同一工作臺班連續(xù)澆筑取樣一次,留置組數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場實際確定。,摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d,冬施期間混凝土不準澆水養(yǎng)護。③振搗棒不得振動、沖擊鋼骨柱和柱底預埋螺栓。②梯段砼先于板澆筑以讓其縮水,待坍落度減小以后從下往上逐步振搗,以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙。(7 洞口澆筑:墻體上的洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下灰,同時振搗,以防洞口變形,大洞口下部模板開口補充振搗后,封閉洞口留設透氣孔。③澆筑高度:墻、柱頂部砼應超高頂板2~3cm,拆模后剔除浮漿。分層澆筑分層振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。平板振搗器的移動間距,以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣為宜。1混凝土澆筑和振搗一般要求①本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。③基礎后澆帶澆筑混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿,并及時澆筑混凝土?；炷琳駬v采用平板式振搗器,混凝土振搗密實后,以木樁上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。底板與外墻交接的施工縫留設在距底板300mm高處的外墻上。3若施工縫位置附近需要回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞。:商品混凝土供應的時間由混凝土的初凝時間來確定,要求商品混凝土供應站混凝土初凝時間為4~6小時(基礎底板施工時初凝時間為8~10小時,所以混凝土的運輸時間不得超過2h 。 輔助材料及各種器具 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作在每次混凝土澆筑之前,要提前12小時通知混凝土攪拌站,混凝土申請單上必須明確混凝土澆筑的具體部位、方量、強度等級、澆筑速度、技術要求等。澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。2最低溫度:15℃(冬季。 坍落度:1頂板160177。并應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。所以地下基礎應采取交叉、平行相結(jié)合的施工法施工,以便資源利用相對集中,創(chuàng)造資源調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)建筑物自身的施工空間。 混凝土工程主要難點 基礎承臺結(jié)構(gòu)較復雜,且為大體積混凝土,框支柱剪力墻結(jié)構(gòu)均為超高標號混凝土。,必須有出廠合格證、備案書、由廠家提供的法定檢測單位出具的檢測報告、復試報告(須有氨含量的檢測項目,地下結(jié)構(gòu)使用的外加劑還應有堿含量的測定內(nèi)容。砂石均要有試驗報告,地下結(jié)構(gòu)使用的骨料還應有堿含量的測定內(nèi)容。20 。嚴禁在混凝土中加水。 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。混凝土的拌制工作由商品混凝土供應站完成,攪拌站要符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌站技術條件》的有關規(guī)定。4各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層及鋼筋間距切口分隔。6施工縫的養(yǎng)護:施工縫砼采用覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d 。5樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向為休息平臺寬度的1/3處。5后澆帶澆筑:①高層內(nèi)部施工后澆帶在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后再進行澆筑,且澆筑后澆帶時環(huán)境溫度應低于澆筑兩側(cè)混凝土時的環(huán)境溫度。⑥膨脹止水條必須牢固的安裝在預留槽內(nèi)。(,取50cm。③澆筑注意點:(1 外墻底板上30cm 高導墻:外墻根部的施工縫在底板上30cm 處,振搗該部位混凝土必須放慢速度、并在初凝前細致的二次振搗,以防吊模根部泛漿出現(xiàn)蜂窩。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面流到坑底,施工中根據(jù)施工流水,將泌水排到集水坑、電梯井坑和后澆帶內(nèi),再用潛水泵抽出排放,局部少量的泌水采用人工清除。(5 防止爛根:澆筑前加強對墻體根部模板的檢查,防止墻根部縫隙過大出現(xiàn)漏漿。②砼面層處理:砼面層用長刮尺刮平后搓毛壓實,用木抹槎出細紋。放灰時注意,混凝土不得直接沖擊鋼骨柱或柱底預埋螺栓。③振搗:振搗現(xiàn)澆空心板時必須使用30振搗棒,振搗時嚴禁振搗棒碰撞空心管。各試塊的編號要與結(jié)構(gòu)一一對應。,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。,項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并隨機抽查混凝土配合比情況。,強化成品保護意識,建立成品保護
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