基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工方案nesoy-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 自身的施工空間。本工程預(yù)拌砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求如下:、強(qiáng)度等級(jí)采用礦渣水泥,%的低堿水泥。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。3最小水泥用量:地下室內(nèi)最小水泥用量250kg/m3,地下室外最小水泥用量275kg/m3,4砂:,不應(yīng)少于15%,并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。 坍落度:1頂板160177。205底板140177。2最低溫度:15℃(冬季。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6小時(shí)(基礎(chǔ)底板施工時(shí)初凝時(shí)間達(dá)到8~10小時(shí),且滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 夜間照明在每臺(tái)塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈,以保證夜間施工有足夠的照明。 輔助材料及各種器具 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作在每次混凝土澆筑之前,要提前12小時(shí)通知混凝土攪拌站,混凝土申請(qǐng)單上必須明確混凝土澆筑的具體部位、方量、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑速度、技術(shù)要求等。施工段劃分詳見附圖。:商品混凝土供應(yīng)的時(shí)間由混凝土的初凝時(shí)間來(lái)確定,要求商品混凝土供應(yīng)站混凝土初凝時(shí)間為4~6小時(shí)(基礎(chǔ)底板施工時(shí)初凝時(shí)間為8~10小時(shí),所以混凝土的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)2h 。3混凝土澆筑前,應(yīng)仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。3若施工縫位置附近需要回彎鋼筋時(shí),要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和破壞。機(jī)器振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。底板與外墻交接的施工縫留設(shè)在距底板300mm高處的外墻上。雙向板的施工縫要留設(shè)在板跨中1/3范圍內(nèi)?；炷琳駬v采用平板式振搗器,混凝土振搗密實(shí)后,以木樁上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的填平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。,取30cm,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。③基礎(chǔ)后澆帶澆筑混凝土前,將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿,再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿,并及時(shí)澆筑混凝土。⑤選用的膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能,其7天的膨脹率不大于最終膨脹率的60%。1混凝土澆筑和振搗一般要求①本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。⑤使用50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。平板振搗器的移動(dòng)間距,以保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為宜。振搗時(shí)做到快插慢撥,插點(diǎn)有序,避免欠振或過(guò)振。分層澆筑分層振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。(6 泌水處理在大體積混凝土的澆筑、振搗過(guò)程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí),可能影響相應(yīng)部位的混凝土強(qiáng)度指標(biāo),為此必須采取措施,消除和排除泌水。③澆筑高度:墻、柱頂部砼應(yīng)超高頂板2~3cm,拆模后剔除浮漿。(4 防止漏振:在振搗過(guò)程中,特別對(duì)墻體砼的振搗尤為重要,如振搗不密實(shí)可產(chǎn)生漏振現(xiàn)象,一般振搗到上部砼不下沉,泛漿為止。(7 洞口澆筑:墻體上的洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以防洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗后,封閉洞口留設(shè)透氣孔。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。②梯段砼先于板澆筑以讓其縮水,待坍落度減小以后從下往上逐步振搗,以免梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙。7 勁鋼柱混凝土振搗①澆筑到鋼骨位置時(shí)應(yīng)在與鋼骨連系梁垂直方向上,兩側(cè)分別均勻放灰,禁止單向推移。③振搗棒不得振動(dòng)、沖擊鋼骨柱和柱底預(yù)埋螺栓。②澆筑:布灰時(shí)控制布灰高度,一次布灰高度不能過(guò)半,防止由于布灰高度過(guò)高導(dǎo)致振搗不密實(shí)而出現(xiàn)孔洞和空心管上浮。,摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d,冬施期間混凝土不準(zhǔn)澆水養(yǎng)護(hù)。3同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。:以同一澆筑部位、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、同一工作臺(tái)班連續(xù)澆筑取樣一次,留置組數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工縫劃分檢驗(yàn)品。對(duì)電梯井,應(yīng)全數(shù)檢查。 控制拆模時(shí)間和拆模方法,確保砼的棱角、表面完整。不得遭受重力沖擊。 混凝土澆筑澆筑過(guò)程中,設(shè)專人清理落地灰和玷污在成品上的混凝土顆粒。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人。 混凝土振搗器使用安全要求1作業(yè)前檢查電源線路確保無(wú)破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。4作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線應(yīng)保證有足夠的長(zhǎng)度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線,設(shè)置布料桿的地方必須具有足夠的支撐力。8在泵送過(guò)程中,料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。重新泵送前,排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn),布料桿伸出時(shí),按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。14泵管支架與腳手架分開搭設(shè),嚴(yán)禁將泵管直接支撐在
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