【文章內(nèi)容簡介】 過50%；受壓區(qū)不限制。 箍筋綁扎。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋工程施工要點(diǎn)核心區(qū)鋼筋綁扎：核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強(qiáng)度，因此核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質(zhì)量難點(diǎn)。為使綁扎后鋼筋風(fēng)格議事劃一、間距正確，先在基礎(chǔ)墊層上進(jìn)行編號(hào)，寫明各種鋼筋規(guī)格及數(shù)量，對(duì)號(hào)排置鋼筋。鋼筋安裝前須核對(duì)其型號(hào)、形狀、直徑、尺寸和數(shù)量是否符合圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，施工班組首先進(jìn)行自檢，合格后通知施工員和質(zhì)安員進(jìn)行專檢，專檢合格后會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待有關(guān)人員簽證驗(yàn)收記錄并做好工序交接記錄后，方可進(jìn)入下一工序的施工。鋼筋安裝后，根據(jù)施工規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好工程的隱蔽驗(yàn)收記錄。澆砼過程中，隨時(shí)檢查鋼筋位置及牢固情況，被踩凹的板面鋼筋立即修復(fù)，嚴(yán)格控制鋼筋施工質(zhì)量。第4節(jié) 模板工程 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。 基礎(chǔ)模板安裝 基礎(chǔ)模板采用膠合板作基礎(chǔ)模板。 根據(jù)圖紙制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)，核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階梯模板安裝。 擋土墻模板安裝擋土墻模板采用膠合板作模。墻腳是澆筑砼最出現(xiàn)質(zhì)量事故之處。為防墻腳模在澆筑砼時(shí)跑模移位，在立模之前預(yù)先在板上按放線位置每邊釘上20厚壓腳板，壓腳板與樓面的空隙用水泥砂漿堵塞，防止?jié)矒v砼時(shí)漏漿造成爛腳或蜂窩。立模時(shí)用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。墻腳位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘?jiān)s物清除干凈。 格構(gòu)梁模板安裝格構(gòu)梁模板采用膠合板作模。根據(jù)圖紙對(duì)土坡模板位置進(jìn)行放線，分段進(jìn)行支模，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)側(cè)模，穿墻螺栓穩(wěn)固側(cè)模板的穩(wěn)定。核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行其它模板安裝。 模板的拆除拆除的順序與裝模順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先側(cè)板，后底板；先拆除非陌生部分，后拆除承重部分。模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。拆除基礎(chǔ)模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。第五節(jié) 混凝土工程 施工前準(zhǔn)備工作 及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。 對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 施工工藝 基礎(chǔ)砼澆筑本工程采用混凝土大放腳基礎(chǔ)，兩級(jí)，級(jí)高250mm，首級(jí)寬800mm，二級(jí)兩邊縮進(jìn)175mm。施工工藝流程：清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，注意鋼筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。砼澆筑一次成型，澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部份，以保證混凝土密實(shí)。邊澆筑邊用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，防止振搗不實(shí)或漏振，造成蜂窩、麻面或孔洞?；A(chǔ)砼終凝后，即要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)砼終凝后一般在12小時(shí)后即可拆模板?；A(chǔ)拆模板時(shí)，要注意成品保護(hù)，防止模板碰壞基礎(chǔ)角。柱砼養(yǎng)護(hù)日期不少于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 擋墻砼澆筑擋墻砼要分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料應(yīng)分散循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并且要做到澆筑第二層砼時(shí)，第一層澆筑的砼還未初凝。擋墻砼澆筑時(shí)，中心采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，四大角采用棚竹進(jìn)行插搗，這樣可達(dá)到防止墻角漏漿爛角。對(duì)于砼墻體，往往頂部會(huì)形成100mm左右厚的浮漿層，結(jié)硬后內(nèi)容空隙較大，強(qiáng)度很低，為此澆筑柱砼前時(shí)要高出100mm左右， 然后鑿掉這100mm左右的浮漿層，用高壓水沖洗干凈或用空壓機(jī)送風(fēng)吹凈，確保質(zhì)量。擋墻砼澆筑完畢后，要檢查柱鋼筋位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)位置有念頭要及時(shí)復(fù)原。每段擋墻澆筑完畢后，及時(shí)在頂通線及用線錘并采用對(duì)角法進(jìn)行復(fù)柱的垂直度，并且對(duì)所有柱均要在柱頂進(jìn)行通線檢查。擋墻砼終凝后，即要對(duì)墻進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，擋墻砼終凝后一般在12小時(shí)后即可拆模板。柱拆模板時(shí)，要注意成品保護(hù)，防止模板碰壞墻角。擋墻砼養(yǎng)護(hù)日期不少于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后１２小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。 施工注意事項(xiàng) 委托拌制砼的攪拌站，應(yīng)在合同簽定時(shí)提供給項(xiàng)目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報(bào)告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認(rèn)為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。 商品砼應(yīng)按項(xiàng)目部的通知，標(biāo)號(hào)及數(shù)量進(jìn)行供貨，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)逐車核對(duì)塌落度，按規(guī)定制作試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。 砼板面，經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰至設(shè)計(jì)斷面要求。如經(jīng)24小時(shí)以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對(duì)再次生產(chǎn)砼時(shí)，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實(shí)掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。 澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對(duì)槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。第六節(jié) 砌體工程 施工前準(zhǔn)備 基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線。 砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度810mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。 立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上，間距以1015m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸。 施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→試排塊，確定組砌方法→墻砌筑→基層處理→粘貼外墻磚。砌塊砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設(shè)置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實(shí)、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴(yán)禁用水沖縫罐漿。砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應(yīng)小于10mm，垂直灰縫寬