【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以10–30cm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采砼汽車(chē)泵直接澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，結(jié)構(gòu)層間不留施縫?；炷翉?qiáng)度大于1N/mm2后方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)柱面及棱角不受損壞，拆模后，按冬季施工方案養(yǎng)護(hù)。⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)始，采用“趕漿法”流水作業(yè)，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗器（Φ30）細(xì)致振搗，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度嚴(yán)格控制，防止超高。⑶構(gòu)造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。⑷施工縫處理施工縫應(yīng)為水平施工縫，嚴(yán)禁留垂直施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r要對(duì)其表面進(jìn)行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤(rùn),沖洗干凈，但不得有積水。在澆混凝土前鋪10～30mm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，澆混凝土要細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑸混凝土澆筑振搗振搗時(shí)振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時(shí)使用Φ30小直徑振搗棒，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在振搗過(guò)程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7）砌體工程本工程墻體：內(nèi)外墻采用M5混合砂漿，砌粘土燒結(jié)實(shí)心砌塊240長(zhǎng)115寬53厚，177。，砌實(shí)心磚同上。⑴施工準(zhǔn)備：①砌塊堆放地點(diǎn)布置在建筑物附近，堆放場(chǎng)地要、平整壓實(shí)，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。②砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過(guò)2米。③常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為10%～15%，⑵砌塊砌筑：砌塊砌筑前，應(yīng)先進(jìn)行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。砌筑時(shí)采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)。①填充墻砌筑：砌筑前，要將構(gòu)造柱中預(yù)留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時(shí)砌入墻內(nèi)；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內(nèi)地面以上砌筑時(shí)用M5混合砂漿，墻下先砌四皮MU5實(shí)心磚，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿(mǎn)，砌至梁板底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌60176。擠緊。②燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時(shí)要服從構(gòu)造柱；砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，177。，177。；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌筑構(gòu)造柱處采用作成凸槎的砌法，在構(gòu)造柱底留出兩皮磚，以便在澆筑混凝土前清除洞內(nèi)雜物，構(gòu)造柱外側(cè)磚墻每米高留6060mm洞口，支模時(shí)穿螺栓用；構(gòu)造柱處墻體每隔600cm加φ6壓墻筋，370mm墻3根，240mm墻2根，兩端加90176。彎鉤，并與內(nèi)墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴(yán)禁砌直槎；砌墻到圈梁底時(shí)，最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格寸砌塊，不夠整塊時(shí)可用無(wú)齒鋸切割所需尺，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。4 防水工程建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術(shù)措施如下：屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層上提前12天刷冷底子油粘結(jié)層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)等存在。鋪貼前要彈出標(biāo)線，鋪貼時(shí)按標(biāo)高由低到高按標(biāo)線進(jìn)行，按流水方向搭接，長(zhǎng)邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于20cm。在檐溝、泛水部位加鋪二層附加層防水層，雨水口周?chē)愉亙蓪臃浪畬樱员ＷC防水質(zhì)量。5 裝飾裝修工程施工1）裝飾裝修工程施工工序：本工程裝飾裝修部分施工主要有鋪地磚地面、水泥砂漿地面、乳膠漆頂棚、石膏板頂棚、乳膠漆墻面等項(xiàng)目，多工種交叉作業(yè)。施工時(shí)要精心布署，原則上按以下程序安排施工：⑴粗裝修后精裝修，先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。⑵裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。⑶建立樣板間制度，樣板間驗(yàn)收合格后，組織交流學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，然后全面展開(kāi)。⑷裝修與設(shè)備安裝相互配合，合理安排，保證工程質(zhì)量。2）主要裝修項(xiàng)目及施工措施⑴屋面工程結(jié)構(gòu)到頂后，馬上進(jìn)行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠巖板找坡2%，最薄處30mm厚。做1：3水泥砂漿找平時(shí)要趕光壓實(shí)，待找平層干后方可做SBSⅡ卷材防水層，刷涂料保護(hù)層時(shí)要均勻一致。⑵內(nèi)外墻面本工程內(nèi)外墻面做混凝土界面處理時(shí)要隨刷隨抹底灰，水泥沙漿抹面拉毛時(shí)要均勻，找平層要表面平整，用杠尺找平，乳膠漆墻面要均勻一致。⑶地面：一層地面做素土夯實(shí)時(shí)要逐層進(jìn)行，每層需鋪厚度不得大于300mm，混凝土層要振搗密實(shí)，鋪磚地面要統(tǒng)一沖筋，縫隙一致，用水平尺控制面磚平整度。⑷門(mén)窗安裝本工程門(mén)為木門(mén)，80系列PVC塑鋼推拉窗，木門(mén)窗等多種規(guī)格形式。各種規(guī)格的門(mén)窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托具有資質(zhì)的廠家加工制作；進(jìn)場(chǎng)時(shí)技術(shù)和材料人員要嚴(yán)格把關(guān)，檢查尺寸、材料、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、合格證等，合格后方可使用 。門(mén)窗安裝時(shí)，縱向用經(jīng)緯儀在門(mén)窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm線為標(biāo)準(zhǔn)往上返量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，安裝工藝流程如下：彈線找規(guī)矩確定安裝位置框兩側(cè)防腐處理門(mén)窗就位、臨時(shí)固定調(diào)整無(wú)誤后與墻體固定刷油漆安玻璃、裝膠條安裝五金配件及紗窗。6機(jī)、電、儀安裝部分（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝） 機(jī)械設(shè)備安裝主要構(gòu)筑物機(jī)械設(shè)備安裝程序，在主要設(shè)備提前到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的要求，提前在各構(gòu)筑物澆筑前，固定預(yù)埋件，以便后序的設(shè)備安裝。通用機(jī)械設(shè)備安裝1）水泵及其配件安裝A、水泵安裝的一般規(guī)定⑴設(shè)備就位前應(yīng)作下列檢查①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，核對(duì)設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。②設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。③盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯，卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。⑵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。⑶電機(jī)與泵直接相連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）安裝要求⑴潛水泵的安裝順序及技術(shù)要求，應(yīng)遵照潛水泵廠家的安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。⑵在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。⑶潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于177。10mm，標(biāo)高偏差不得大于177。20mm.⑷潛水泵底座調(diào)整水平，其水平偏差不大于1/1000。⑸導(dǎo)桿安裝必須垂直，如為雙導(dǎo)桿，則必須平行，其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長(zhǎng)內(nèi)偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。⑹當(dāng)潛水泵所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)征求供貨商意見(jiàn)后，承包商對(duì)電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，避免受到水流過(guò)度的沖擊，引發(fā)故障。 ⑺潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊，平直緊密。檢驗(yàn)和調(diào)試⑴按上述安裝要求進(jìn)行檢查⑵帶負(fù)荷運(yùn)行（根據(jù)池中容量可進(jìn)行調(diào)整）檢測(cè)水泵的流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。⑷檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)措施是否符合潛水泵技術(shù)要求。 閥門(mén)安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）蝶閥安裝要求；⑴安裝前，蝶閥內(nèi)部和蝶閥相連的管道端部應(yīng)清除垃圾雜物并清洗干凈。⑵安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。⑶安裝時(shí)，閥板應(yīng)停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求。⑷開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。⑸應(yīng)按廠家安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘板閥的安裝⑴閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠家的技術(shù)要求，閘板框采用預(yù)埋或二次灌漿的方式。⑵閘板閥必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，偏差不大于177。5mm。⑶門(mén)框底槽，側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑷門(mén)架上的啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線偏差不得小于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑸閘板閥密封表面應(yīng)平整貼密，滲漏量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)要求。檢驗(yàn)要求⑴一般要求①安裝精度應(yīng)符合制造廠的安裝要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合甲方技術(shù)要求。②各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)。⑵蝶閥①蝶閥安裝后，應(yīng)進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)、閉測(cè)試，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)應(yīng)到位，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。②蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，承受閥兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。⑶閘板閥①在無(wú)水條件下，至少進(jìn)行3次門(mén)板啟閉試驗(yàn)，操作靈活，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡位，突跳現(xiàn)象。②在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉應(yīng)輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。③承包商應(yīng)協(xié)助供貨商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄漏測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，（密封長(zhǎng)度）。7 專(zhuān)用機(jī)械設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝） 機(jī)械格柵安裝1）機(jī)械格柵在吊裝時(shí)，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件的重心位置，采取有效的保護(hù)措施，防止損壞或變形。2）安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，柵條整齊平行，間距均勻，格柵與水面的傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求，偏差符合規(guī)范規(guī)定。3）機(jī)械格柵應(yīng)安裝牢固，與預(yù)埋件焊接或用地腳螺栓固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，附屬裝置安裝正確。4）機(jī)械格柵安裝后，用手盤(pán)動(dòng)，盤(pán)動(dòng)靈活，除污機(jī)構(gòu)與柵條齒合良好，無(wú)碰撞無(wú)摩擦，能電動(dòng)空載試運(yùn)行，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。負(fù)荷試運(yùn)行、除污效果符合產(chǎn)品技術(shù)性能，操作靈活，保護(hù)裝置可靠。 曝氣管安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。2）曝氣管道的安裝應(yīng)整齊平直，管道應(yīng)無(wú)裂縫，無(wú)滲漏現(xiàn)象,管道連接牢固可靠。全池曝氣器表面高差不超過(guò)177。5mm。3）曝氣器的附屬裝置安裝正確，曝氣管道的預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。4）曝氣器一般在池底均布，按照設(shè)計(jì)要求，距池壁不小于200mm，配氣管間距300～750mm。5）輸氣管要用鋼管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)嚴(yán)格防腐，配器管及管件宜用塑料管，鋼管與塑料管接口需設(shè)伸縮縫。6）供氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)油霧進(jìn)入。采用無(wú)油氣源。7）活性污泥系統(tǒng)的污泥負(fù)荷不宜過(guò)高。8）安裝后調(diào)試應(yīng)分階段，滿(mǎn)水200mm（以沒(méi)過(guò)曝氣器為準(zhǔn)）、500mm、1000mm以上進(jìn)行，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 鼓風(fēng)機(jī)安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）1）應(yīng)嚴(yán)格按鼓風(fēng)機(jī)廠家提供的說(shuō)明書(shū)和圖紙?jiān)趶S家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。2）安裝牢固可靠，縱橫水平度偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）消音、防震和凈化裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）電氣、機(jī)械傳動(dòng)及附屬裝置安裝正確，管道通暢無(wú)阻無(wú)漏。5）安裝后，空載試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸與機(jī)體無(wú)摩擦，負(fù)載試車(chē)儀表信號(hào)指示正常，操作靈活，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏，無(wú)異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。 設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）⑴設(shè)備在安裝前，必須認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高，建筑物軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃出安裝基準(zhǔn)線。⑵應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等消除干凈。⑶設(shè)備定位基準(zhǔn)的面，線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高允許偏差，應(yīng)符合GB5027898規(guī)定。 污泥脫水機(jī)安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）。，附屬設(shè)備安裝符合規(guī)范規(guī)定。、機(jī)械傳動(dòng)裝置安裝正確無(wú)誤。，無(wú)異常聲音，操作靈敏可靠，污泥脫水效果符合設(shè)計(jì)要求。8 構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝 工藝管道安裝前，必須符合以下要求（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3）管道組成件已檢驗(yàn)合格。（如閘門(mén)、柔口等）。4）管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部清理干凈，無(wú)雜物。5）管道安裝前必須完成的內(nèi)外防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 鋼管安裝（以下部分建議廠方來(lái)人固定預(yù)埋件及安裝）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。⑶直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，焊縫外觀，應(yīng)符合GB5026897的規(guī)范規(guī)定。⑷同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。⑸管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。鋼管焊接：（以下部分建議廠方來(lái)人焊接）⑴鋼管焊接時(shí)采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。②焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。③焊條應(yīng)干燥，嚴(yán)禁受潮。⑵對(duì)口①鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。③對(duì)口時(shí)，縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。b. 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100mm 。當(dāng)管徑≥600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm。c. 管道任何位置不得有十字形焊縫。⑶焊接①鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：②點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。③點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。④鋼管的縱向焊縫及螺旋縫處不得點(diǎn)焊。⑤點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接。⑦管道焊接時(shí)，焊縫的檢