【文章內(nèi)容簡介】 框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以10–30cm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采砼汽車泵直接澆筑。澆筑時分層進行，每層厚度不超過30cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，結(jié)構(gòu)層間不留施縫?；炷翉姸却笥?N/mm2后方可拆模，拆模時注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，按冬季施工方案養(yǎng)護。⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時澆筑，從一端開始，采用“趕漿法”流水作業(yè)，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑與振搗密切配合，梁、柱節(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗器（Φ30）細致振搗，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度嚴格控制，防止超高。⑶構(gòu)造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。⑷施工縫處理施工縫應(yīng)為水平施工縫，嚴禁留垂直施工縫。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時要對其表面進行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤,沖洗干凈，但不得有積水。在澆混凝土前鋪10～30mm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆混凝土要細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑸混凝土澆筑振搗振搗時振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時使用Φ30小直徑振搗棒，振搗時振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在振搗過程中應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。7）砌體工程本工程墻體：內(nèi)外墻采用M5混合砂漿，砌粘土燒結(jié)實心砌塊240長115寬53厚，177。，砌實心磚同上。⑴施工準備：①砌塊堆放地點布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。②砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過2米。③常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為10%～15%，⑵砌塊砌筑：砌塊砌筑前，應(yīng)先進行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。砌筑時采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。①填充墻砌筑：砌筑前，要將構(gòu)造柱中預(yù)留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時砌入墻內(nèi)；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內(nèi)地面以上砌筑時用M5混合砂漿，墻下先砌四皮MU5實心磚，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿，砌至梁板底時，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌60176。擠緊。②燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時要服從構(gòu)造柱；砌筑時上下錯縫，177。，177。；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌筑構(gòu)造柱處采用作成凸槎的砌法，在構(gòu)造柱底留出兩皮磚，以便在澆筑混凝土前清除洞內(nèi)雜物，構(gòu)造柱外側(cè)磚墻每米高留6060mm洞口，支模時穿螺栓用；構(gòu)造柱處墻體每隔600cm加φ6壓墻筋，370mm墻3根，240mm墻2根，兩端加90176。彎鉤，并與內(nèi)墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴禁砌直槎；砌墻到圈梁底時，最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。砌筑時盡量采用主規(guī)格寸砌塊，不夠整塊時可用無齒鋸切割所需尺，但不得小于砌塊長度的1/3。4 防水工程建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術(shù)措施如下：屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層上提前12天刷冷底子油粘結(jié)層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點等存在。鋪貼前要彈出標線，鋪貼時按標高由低到高按標線進行，按流水方向搭接，長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于20cm。在檐溝、泛水部位加鋪二層附加層防水層，雨水口周圍加鋪兩層防水層，以保證防水質(zhì)量。5 裝飾裝修工程施工1）裝飾裝修工程施工工序：本工程裝飾裝修部分施工主要有鋪地磚地面、水泥砂漿地面、乳膠漆頂棚、石膏板頂棚、乳膠漆墻面等項目，多工種交叉作業(yè)。施工時要精心布署，原則上按以下程序安排施工：⑴粗裝修后精裝修，先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時進行。⑵裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。⑶建立樣板間制度，樣板間驗收合格后，組織交流學習，總結(jié)經(jīng)驗，然后全面展開。⑷裝修與設(shè)備安裝相互配合，合理安排，保證工程質(zhì)量。2）主要裝修項目及施工措施⑴屋面工程結(jié)構(gòu)到頂后，馬上進行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠巖板找坡2%，最薄處30mm厚。做1：3水泥砂漿找平時要趕光壓實，待找平層干后方可做SBSⅡ卷材防水層，刷涂料保護層時要均勻一致。⑵內(nèi)外墻面本工程內(nèi)外墻面做混凝土界面處理時要隨刷隨抹底灰，水泥沙漿抹面拉毛時要均勻，找平層要表面平整，用杠尺找平，乳膠漆墻面要均勻一致。⑶地面：一層地面做素土夯實時要逐層進行，每層需鋪厚度不得大于300mm，混凝土層要振搗密實，鋪磚地面要統(tǒng)一沖筋，縫隙一致，用水平尺控制面磚平整度。⑷門窗安裝本工程門為木門，80系列PVC塑鋼推拉窗，木門窗等多種規(guī)格形式。各種規(guī)格的門窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托具有資質(zhì)的廠家加工制作；進場時技術(shù)和材料人員要嚴格把關(guān)，檢查尺寸、材料、產(chǎn)品準用證、合格證等，合格后方可使用 。門窗安裝時，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm線為標準往上返量出窗下皮標高，彈線找直，安裝工藝流程如下：彈線找規(guī)矩確定安裝位置框兩側(cè)防腐處理門窗就位、臨時固定調(diào)整無誤后與墻體固定刷油漆安玻璃、裝膠條安裝五金配件及紗窗。6機、電、儀安裝部分（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝） 機械設(shè)備安裝主要構(gòu)筑物機械設(shè)備安裝程序，在主要設(shè)備提前到現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的要求，提前在各構(gòu)筑物澆筑前，固定預(yù)埋件，以便后序的設(shè)備安裝。通用機械設(shè)備安裝1）水泵及其配件安裝A、水泵安裝的一般規(guī)定⑴設(shè)備就位前應(yīng)作下列檢查①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，核對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符。②設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。③盤車應(yīng)靈活，無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。⑵出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。⑶電機與泵直接相連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正。（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）安裝要求⑴潛水泵的安裝順序及技術(shù)要求，應(yīng)遵照潛水泵廠家的安裝手冊為準。⑵在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。⑶潛水泵的安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不得大于177。10mm，標高偏差不得大于177。20mm.⑷潛水泵底座調(diào)整水平，其水平偏差不大于1/1000。⑸導桿安裝必須垂直，如為雙導桿，則必須平行，其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長內(nèi)偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。⑹當潛水泵所用電纜較長時，應(yīng)征求供貨商意見后，承包商對電纜進行適當?shù)墓潭?，避免受到水流過度的沖擊，引發(fā)故障。 ⑺潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊，平直緊密。檢驗和調(diào)試⑴按上述安裝要求進行檢查⑵帶負荷運行（根據(jù)池中容量可進行調(diào)整）檢測水泵的流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。⑶運轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音和震動，電機電流正常。⑷檢測電機安全保護措施是否符合潛水泵技術(shù)要求。 閥門安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）蝶閥安裝要求；⑴安裝前，蝶閥內(nèi)部和蝶閥相連的管道端部應(yīng)清除垃圾雜物并清洗干凈。⑵安裝時，介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。⑶安裝時，閥板應(yīng)停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求。⑷開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。⑸應(yīng)按廠家安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。閘板閥的安裝⑴閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠家的技術(shù)要求，閘板框采用預(yù)埋或二次灌漿的方式。⑵閘板閥必須按設(shè)計標高安裝，偏差不大于177。5mm。⑶門框底槽，側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑷門架上的啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線偏差不得小于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑸閘板閥密封表面應(yīng)平整貼密，滲漏量應(yīng)符合國家有關(guān)要求。檢驗要求⑴一般要求①安裝精度應(yīng)符合制造廠的安裝要求，當無要求時應(yīng)符合甲方技術(shù)要求。②各緊固件連接部位不應(yīng)松動。⑵蝶閥①蝶閥安裝后，應(yīng)進行閥門的開、閉測試，閥門開啟時應(yīng)到位，閥門關(guān)閉時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。②蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，承受閥兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。⑶閘板閥①在無水條件下，至少進行3次門板啟閉試驗，操作靈活，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位，突跳現(xiàn)象。②在設(shè)計水位下，閘板啟閉應(yīng)輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。③承包商應(yīng)協(xié)助供貨商進行現(xiàn)場泄漏測試，在最大設(shè)計水位條件下，（密封長度）。7 專用機械設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝） 機械格柵安裝1）機械格柵在吊裝時，應(yīng)標出構(gòu)件的重心位置，采取有效的保護措施，防止損壞或變形。2）安裝位置應(yīng)準確，柵條整齊平行，間距均勻，格柵與水面的傾斜角度符合設(shè)計要求，偏差符合規(guī)范規(guī)定。3）機械格柵應(yīng)安裝牢固，與預(yù)埋件焊接或用地腳螺栓固定，傳動機構(gòu)，附屬裝置安裝正確。4）機械格柵安裝后，用手盤動，盤動靈活，除污機構(gòu)與柵條齒合良好，無碰撞無摩擦，能電動空載試運行，傳動機構(gòu)運行平穩(wěn)，無異常聲音。負荷試運行、除污效果符合產(chǎn)品技術(shù)性能，操作靈活，保護裝置可靠。 曝氣管安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝標高符合設(shè)計要求，標高偏差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。2）曝氣管道的安裝應(yīng)整齊平直，管道應(yīng)無裂縫，無滲漏現(xiàn)象,管道連接牢固可靠。全池曝氣器表面高差不超過177。5mm。3）曝氣器的附屬裝置安裝正確，曝氣管道的預(yù)埋螺栓拉力試驗應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，空氣流量計核定準確。4）曝氣器一般在池底均布，按照設(shè)計要求，距池壁不小于200mm，配氣管間距300～750mm。5）輸氣管要用鋼管時，內(nèi)壁應(yīng)嚴格防腐，配器管及管件宜用塑料管，鋼管與塑料管接口需設(shè)伸縮縫。6）供氣系統(tǒng)應(yīng)無油霧進入。采用無油氣源。7）活性污泥系統(tǒng)的污泥負荷不宜過高。8）安裝后調(diào)試應(yīng)分階段，滿水200mm（以沒過曝氣器為準）、500mm、1000mm以上進行，均應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的要求。 鼓風機安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）應(yīng)嚴格按鼓風機廠家提供的說明書和圖紙在廠家指導下進行安裝。2）安裝牢固可靠，縱橫水平度偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）消音、防震和凈化裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）電氣、機械傳動及附屬裝置安裝正確，管道通暢無阻無漏。5）安裝后，空載試車運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸與機體無摩擦，負載試車儀表信號指示正常，操作靈活，保護裝置動作靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無漏氣、漏油現(xiàn)象。 設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）⑴設(shè)備在安裝前，必須認真檢查基礎(chǔ)的位置和標高，建筑物軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線。⑵應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等消除干凈。⑶設(shè)備定位基準的面，線或點對安裝基準線的平面位置和標高允許偏差，應(yīng)符合GB5027898規(guī)定。 污泥脫水機安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）。，附屬設(shè)備安裝符合規(guī)范規(guī)定。、機械傳動裝置安裝正確無誤。，無異常聲音，操作靈敏可靠，污泥脫水效果符合設(shè)計要求。8 構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝 工藝管道安裝前，必須符合以下要求（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3）管道組成件已檢驗合格。（如閘門、柔口等）。4）管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。5）管道安裝前必須完成的內(nèi)外防腐等有關(guān)工序已進行完畢。 鋼管安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑵管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。⑶直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，焊縫外觀，應(yīng)符合GB5026897的規(guī)范規(guī)定。⑷同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。⑸管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。鋼管焊接：（以下部分建議廠方來人焊接）⑴鋼管焊接時采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊條的化學成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。②焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。③焊條應(yīng)干燥，嚴禁受潮。⑵對口①鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。②對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。③對口時，縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。b. 縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑600mm時，錯開的間距不得小于100mm 。當管徑≥600mm時，錯開的間距不得小于300mm。c. 管道任何位置不得有十字形焊縫。⑶焊接①鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：②點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。③點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。④鋼管的縱向焊縫及螺旋縫處不得點焊。⑤點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊接。⑦管道焊接時，焊縫的檢