【文章內(nèi)容簡介】 完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中50mm。對池壁中預埋套管部位要加強振搗。混凝土養(yǎng)護，底板混凝土養(yǎng)護用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護?；炷猎噳K制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊及強度試塊每個工作臺班留置一組。伸縮縫密封膠嵌縫施工前，將伸縮縫內(nèi)的泡沫板，模板等拆除，將混凝土面提漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混凝土表面處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右，并與混凝土粘結牢固。待池底板、壁伸縮縫嵌完，且混凝土強度達到設計強度的100％后，開始滿水試驗，試水前先將管道洞口封堵，然后開始試水試驗。 向池內(nèi)充水分三次進行：第一次充水至設計深度的1／3；第二次充水至設計深度的2／3；第三次充水至設計水深。滿水后觀察3天，通過池壁上水位測針記錄一晝夜中的減水量（扣除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測試的水池內(nèi)，測其24 h的單位減少量，即蒸發(fā)量。注意事項：（1）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h。（2）每次充水宜測讀24h的水位降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后應對水池做外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量過大（平均沉降速率大于5mm/d）時，應停止充水，待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。 防腐處理凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料。每處砼表面均須均勻涂刷。防腐采用CPS涂料。 首先將施工面進行清掃，較臟處應進行清理，嚴重受污染處應進行清洗；如果施工面有較多灰塵，將影響施工質(zhì)量，清掃時，用掃把將施工面的灰塵清理干凈，如較多則有必要用清水進行清洗，根據(jù)污染程度采取是否使用清洗劑，將污染的部份清洗干凈；如有穿墻管道，須先用CPS對穿管處混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料進行填塞，再用水泥砂漿封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再進行表面裝飾施工。 根據(jù)施工段的大小和工期，采取交叉流水作業(yè)，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前將CPS永凝液搖勻至起泡沫。天氣過熱應進行噴灑清水進行降溫，使施工面溫度控制在攝氏5－32度為佳。用低壓噴射器（壓力約20－30PSi）噴刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均勻噴刷，噴刷前檢查施工面無水，噴刷時使施工面全部濕透；并注意施工后24小時內(nèi)表面無水接觸。凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料進行防腐處理，CPS使用噴霧器噴刷。 池體抗浮措施 本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體，在施工期間，將經(jīng)過汛期，該地區(qū)地下水位受氣候和人為的影響較大，如遇暴雨或汛期影響，構筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，為避免漂池等現(xiàn)象，尤其對提升泵站格柵井沉沙池、進水泵房，將采取一些應急措施。首先將備用井點全部啟動，加強井點、發(fā)電機等的檢查和維修，保證降水順利進行，并向池內(nèi)灌水等，加重池體重量。 池體回填時，按規(guī)范要求回填密實，增大池體與上體之間的摩擦系數(shù)?；靥詈螅龅接暧嵦鞖?，增加池體高程和位移觀測次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。當池體安裝階段或需要放空檢修時，應在抽水井內(nèi)同時抽水，并注意觀測水位變化，當觀測井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標高177。，方可對池體進行放空檢修，否則嚴禁放空。 6.. 1）測量儀器 本工程用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。 2）復核水準點及坐標點 對業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標樁及水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。放線采用軸線交會法和極坐標兩種，放樣出主軸線的位置。首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)用用儀器將控制樁引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞?？刂泣c引測：測不少于8個控制點，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。控制網(wǎng)布設：依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，并澆筑砼穩(wěn)固。 1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點，利用水準儀；塔尺、鋼尺內(nèi)經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。 2）本工程按外控法埋設軸線控制樁及加密控制樁。當本工程施工到177。，隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應布置在不易被破壞的地點。3）對場內(nèi)設水準點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校。對檢測后的數(shù)須作分析，以保證水準點使用的準確性。 4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》 GB50026－93的要求軸線豎向投測及標高豎向傳遞的允許誤差： 軸線位移3mm，柱垂直度允許偏差3mm。 標高測量允許偏差3mm。 1）水準點的設置 沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮長久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。 2）觀測依據(jù) 依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB500269《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/TS97。3）沉降觀測點的布置： 施工時應根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設計要求預埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設計圖紙要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。 4）沉降觀測的周期及觀測時間 較大荷重增加前后（如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設備安裝等）均應進行觀測。 加施工期間中途停工時間較長，在停工和復工前進行觀測。 當?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾?，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應進行觀測。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向項目總工匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。工程完工后交付前，每月觀測一次。工程投產(chǎn)后，連續(xù)進行觀測，觀測的次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測一次，第二年觀測半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進入穩(wěn)定階段，由沉降量與時間關系曲線判定。，可設為已進入穩(wěn)定階段。 5）沉降觀測資料的整理 沉降觀測結束后，及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。 土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及池壁支模工作面的因素。 土方開挖時采取必要的措施避免在土方施工時可能損壞地下管道、電纜、光纜等，并對這些設施妥善保護、支撐和維護。 土方開挖時對開挖面進行必要的支撐，以保證周圍地基的穩(wěn)定并確保所建和臨近構筑物的安全。 1）施工機械設備 基坑開挖施工擬投入的主要機械設備有：反鏟挖土機，裝載機，自卸式汽車，水泵，推土機，壓路機，灑水車等。 2）開挖順序：面積大的構筑物基坑，土方選擇反鏟挖掘機溝端開挖，順著長邊方向自方向推進，分段分層進行。 3）施工方法 土方采用挖掘機配自卸汽車、推土機、裝載機為主，輔以少量人工為輔進行施工。 土方開挖施工采用垂直分層的方法施工。 土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時，每段端部基坑又分為兩個作業(yè)面同時挖土，每作業(yè)面上均配置一到兩臺反鏟下挖機，一臺推土機配合堆土，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運。 土方施工段采用臺階后退法施工。具體施工時，從各期段端都基坑的遠端角開始，分層挖至出土口的土臺階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機分級傳遞至基坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運至存上場堆放。按照此辦法分層分段挖至基坑底設計深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底設計深度。 基坑支護根據(jù)現(xiàn)場實際情況開工前編制詳細的基坑支護專項施工方案。 項目部在施工過程中，保證在施工過程中槽底的干燥；本工程擬采用明溝集水井排水，必要時采用井點降水的方法，基坑四周設置井點，并通過排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。 保證現(xiàn)場有充分的排水及各用設施，以避免抽水工作出現(xiàn)任何的中斷。 確保地下水位的降低不會影響到任何臨近的構筑物或現(xiàn)狀設施。 除非另外批準或指定，回填材料粒徑不超過75mm，不含建筑垃圾、有機物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實方法和壓實密度進行壓實。 、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。 廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應回填或置換成適合草皮、樹木生長的土壤。 填方或回填料分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度。填方及回填層應填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料應由同一個來源的借土構成。 填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應按照GB／T50123－1999的要求進行測試，以確定其最大于容重。 壓實過程機現(xiàn)場土的含水量應在最佳含水量的177。3％的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實過程中對填土進行補水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。 每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法應符合JGJ79－200GB／TS 0123－1999或其它等同規(guī)范的要求。 鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工 ①現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋； ②鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；③鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆；鋼筋綁扎①底板a．底板鋼筋按加強帶伸縮縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底根鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作接放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；b．底層筋綁扎后，按80000mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先接間距1000mm，安放馬凳筋；c．鋼筋的綁扎固定與連接：底根鋼筋連接根據(jù)設計要求采用焊接連接或綁扎接頭。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d．池壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②池壁池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a．綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度；b．內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為700mm，以確保鋼筋的排距準確；c．工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，按設計要求執(zhí)行。當洞口＜300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口＞300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d．對于池壁頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的預埋鋼筋。e．綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。③走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距6080cm，對于梁板結構，先綁扎梁筋后根筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1／3－l／4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。④獨立基礎鋼筋 算出基礎實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，接線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部應固定，上口筋應不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎a. 工藝流程套柱箍筋→液壓直螺紋連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b．按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，液壓直螺紋連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動。c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤