【正文】 將鋼筋兩端伸入刃腳內(nèi)，澆灌底板砼，并用振搗器搗實(shí)，砼采用自然養(yǎng)護(hù)。有障礙物，清除障礙物。土方運(yùn)輸：沉井取土采用吊車提升到井上，裝車運(yùn)往甲方指定地點(diǎn)。5）砼澆注成型：為簡化施工程序，縮短工期，沉井采用二次成型，施工縫中間安放止水條，保證池壁不滲漏。在墊木上支設(shè)刃腳，井壁模板，鋪設(shè)墊木應(yīng)使其頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平。電源照明采用220V，在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，特殊場所要按規(guī)定使用安全電壓照明器。裝飾及設(shè)備安裝過程對結(jié)構(gòu)成品和半成品的保護(hù)1）裝飾及設(shè)備安裝工作要待主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始；2）設(shè)備與管道的垂直與水平運(yùn)輸過程要與結(jié)構(gòu)之間采取隔離保護(hù)措施，防止碰撞損壞結(jié)構(gòu)；3）裝飾工程嚴(yán)格按程序施工，先上后下，先濕后干，隨時(shí)注意對已完成品和半成品的保護(hù)；設(shè)備及管道安裝隨安裝隨采取防護(hù)措施，吊裝過程要防止墜落。推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項(xiàng)工作，爭創(chuàng)文明示范工地。7）依照科技進(jìn)步、“四新”成果提高工程質(zhì)量，優(yōu)先選用先進(jìn)設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工作業(yè)水平，從而提高質(zhì)量目標(biāo)。做好本工程測量，試驗(yàn)，計(jì)量，檢驗(yàn)等器具的檢測工作，確保其精度符合施工生產(chǎn)的需要，杜絕不符合要求的儀器、設(shè)備的使用現(xiàn)象。如對廠區(qū)內(nèi)的各種管線及穿墻管定位和構(gòu)筑物底板高程控制采用同一控制點(diǎn)網(wǎng)，以減少誤差。3）程序化管理制度：本工程項(xiàng)目部嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立和完善質(zhì)量管理體系，規(guī)范各個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工崗位，項(xiàng)目部各部門之間完全程序化運(yùn)轉(zhuǎn)工作，保證工作不落項(xiàng)，和諧統(tǒng)一，達(dá)到最佳管理秩序和管理效果，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。質(zhì)量檢查員：在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證措施的編制。鋼管焊接X射線檢驗(yàn)控制目標(biāo)為：抽檢比例不得小于5%，100%的Ⅲ級片，70%的Ⅱ級片。運(yùn)行檢測包括各個(gè)構(gòu)筑物的運(yùn)行工況及進(jìn)、出水水質(zhì)檢測，整個(gè)污水廠工藝流程的自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備的性能確認(rèn)、安裝的質(zhì)量確認(rèn)，并證實(shí)是否已全部達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。3）聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)對全部設(shè)備，包括供配電設(shè)備，儀表檢測設(shè)備，操作設(shè)備進(jìn)行檢測，微機(jī)自控系統(tǒng)的操作，檢測也應(yīng)投入運(yùn)行。8）調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作。3）單機(jī)調(diào)試可分為二種形式：空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，空載調(diào)試是在沒有負(fù)荷加在設(shè)備之前進(jìn)行的，泵不允許進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試的時(shí)間為每臺(tái)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，在空載調(diào)試時(shí)應(yīng)驗(yàn)證以下各項(xiàng)：①正確的功能，包括集中控制和就地控制。人員除必要的操作，監(jiān)護(hù)人員外，還應(yīng)配備有足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員，材料、工具也應(yīng)含搶險(xiǎn)用的材料和工具，安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)含有，消防疏散通道、滅火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。10 調(diào)試及試運(yùn)行（以下部分廠方必須來人調(diào)試及試運(yùn)行）調(diào)試及試運(yùn)行工作包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行。⑶導(dǎo)線顏色規(guī)定：A相黃色，B相綠色，C相紅色，零線（N）線蘭色，接地線（PE）黃綠色，穿線時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖找對應(yīng)顏色的導(dǎo)線穿入管中。放線時(shí)，最好使用放線架，使導(dǎo)線無扭結(jié)的平穩(wěn)輸出，無放線架時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線平放在地上，從內(nèi)圈抽出線頭，把導(dǎo)線在室內(nèi)放夠長度，再穿入管內(nèi)。7）穿線管在樓板內(nèi)埋設(shè)時(shí)應(yīng)牢固地固定，其構(gòu)造及形式應(yīng)經(jīng)工程師認(rèn)可。⑺管、盒作整體固定。產(chǎn)品技術(shù)文件完整齊全；設(shè)備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動(dòng)；元件與各構(gòu)件連接牢固可靠；銘牌、標(biāo)志牌齊全。⑸鋼制管道安裝允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。b. 應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。c. 管道任何位置不得有十字形焊縫。②焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。4）管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。 污泥脫水機(jī)安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）。 鼓風(fēng)機(jī)安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）應(yīng)嚴(yán)格按鼓風(fēng)機(jī)廠家提供的說明書和圖紙?jiān)趶S家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。5mm。7 專用機(jī)械設(shè)備安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝） 機(jī)械格柵安裝1）機(jī)械格柵在吊裝時(shí)，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件的重心位置，采取有效的保護(hù)措施，防止損壞或變形。⑸閘板閥密封表面應(yīng)平整貼密，滲漏量應(yīng)符合國家有關(guān)要求。⑶安裝時(shí)，閥板應(yīng)停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求。⑸導(dǎo)桿安裝必須垂直，如為雙導(dǎo)桿，則必須平行，其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長內(nèi)偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。⑵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。⑶地面：一層地面做素土夯實(shí)時(shí)要逐層進(jìn)行，每層需鋪厚度不得大于300mm，混凝土層要振搗密實(shí)，鋪磚地面要統(tǒng)一沖筋，縫隙一致，用水平尺控制面磚平整度。施工時(shí)要精心布署，原則上按以下程序安排施工：⑴粗裝修后精裝修，先濕作業(yè)后干作業(yè)，內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行。；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。⑴施工準(zhǔn)備：①砌塊堆放地點(diǎn)布置在建筑物附近，堆放場地要、平整壓實(shí)，并做好排水，保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。⑶構(gòu)造柱混凝土：澆筑前要將根部清理干凈，采用人工分層下料，分層振搗，以防止外墻外鼓。： L≤2m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除底模。⑶構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱模板采用硬架支模工藝,側(cè)模板用20mm厚覆塑竹膠板，沿豎向設(shè)置100100方木小龍骨，間距300mm；柱箍為雙鋼管2ф48，間距為600mm，采用M16螺栓對稱拉結(jié)。在經(jīng)常上人處鋪腳手板；5）模板工程：本工程所用的模板為覆塑多層板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管扣件式鋼支架。⑵框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。腳手架可承重2KN/M2。6）砌完磚基礎(chǔ)后，要在兩側(cè)同時(shí)回填土。3）基礎(chǔ)模板：模板采用木模板，階梯形基礎(chǔ)支吊模，保證混凝土的一次澆筑。開挖基礎(chǔ)時(shí)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的辦法。f、混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、對拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，在最短的時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。b、池壁混凝土澆筑高度按兩個(gè)原則控制。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是一體化生物反應(yīng)池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在177。走道板支模示意圖⑸混凝土澆注的過程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為：。底板伸縮縫止水帶固定示意圖⑤池壁、隔墻予留臺(tái)吊模根據(jù)設(shè)計(jì)對施工縫的具體要求，其位置在底板以上300～500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行，安裝與固定見下圖，施工縫止水板臨時(shí)固定見下圖。3）模板工程本工程模板采用覆膜竹編膠合板或酚醛覆膜多層板；特殊部位則另行制作，結(jié)構(gòu)模板承重支架、腳手架均采用扣件式鋼管支架。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行； b、底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。對合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并按規(guī)格、型號(hào)分別堆放整齊，下墊木枕，離開地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。2）結(jié)構(gòu)施工的基本要求①墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)均為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、福潤污水處理站及外管線工程工藝流程復(fù)雜，設(shè)備先進(jìn)，污水處理等級高；要求工程從土建到工藝都要達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，根據(jù)污水處理站的特點(diǎn)提出如下要求：，結(jié)構(gòu)施工的精度要達(dá)到設(shè)備安裝。 工程位置，建設(shè)目的及規(guī)模樂昌市福潤污水處理站及外管線工程，該工程位于廠區(qū)西南角；工程的建設(shè)目的為附屬項(xiàng)目；樂昌市福潤廠附屬項(xiàng)目。 工程位置，建設(shè)目的及規(guī)模 6 污水處理廠工藝簡述 6 工程內(nèi)容 7 主要工程數(shù)量 7 工程特點(diǎn) 8 施工部署 9 主要構(gòu)（建）筑物的施工順序 93 建筑物結(jié)構(gòu)施工 224 防水工程 295 裝飾裝修工程施工 306 機(jī)、電、儀安裝部分 錯(cuò)誤！未定義書簽。 工程內(nèi)容構(gòu)（建）筑物主體結(jié)構(gòu)主要包括：粗格柵及調(diào)節(jié)池、旋流沉砂池、反應(yīng)池、污泥濃縮池、鼓風(fēng)機(jī)房、電控室、消毒間、污泥脫水機(jī)房、圍墻、門衛(wèi)、道路及硬化面、綠化等。 施工部署工程計(jì)劃2011年9月 日開工，2011年12月 日前完工，累計(jì) 日歷天。⑵墊層混凝土澆筑時(shí)，使用木杠尺與抹子將表面拍實(shí)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆；E、底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。a、綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b、內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制， ，對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應(yīng)；c、工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸、吊裝過程不變形；②對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于進(jìn)、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。拆除頂板、較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對底板表面采取防護(hù)措施。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm、400mm、500mm。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。3 建筑物結(jié)構(gòu)施工測量放線： 1）軸線控制：福潤污水處理站工程提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)平面位置，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑姆礁窬W(wǎng)設(shè)立控制樁，建立平面控制網(wǎng)。斜坡底溝設(shè)計(jì)300MM500MM的磚砌流水槽，內(nèi)側(cè)抹灰及溝底同上?；炷琳駬v采用插入式振搗器，條形基礎(chǔ)采用木抹子抹平，獨(dú)立基礎(chǔ)先采用木抹子抹平，然后用鐵抹子趕光壓實(shí)。結(jié)構(gòu)工程；1）基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程⑴框架結(jié)構(gòu)：放線——首層柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外圍護(hù)墻、隔斷——安裝門窗——裝飾裝修。4）鋼筋工程：⑴框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時(shí)要預(yù)留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下層鋼筋和連接筋的位置、數(shù)量、搭接長度準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，⑶構(gòu)造柱鋼筋：鋼筋要從基礎(chǔ)梁中開始預(yù)留，并保證錨固長度；鋼筋綁扎在每步架砌墻完成后進(jìn)行，以免防礙砌墻時(shí)掛通線?？蚣苤０逡娤聢D。⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。在澆筑混凝土前，施工縫接茬處先填以10–30cm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑采砼汽車泵直接澆筑。在澆混凝土前鋪10～30mm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，澆混凝土要細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砌筑時(shí)采用“三一”砌法，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格寸砌塊，不夠整塊時(shí)可用無齒鋸切割所需尺，但不得小于砌塊長度的1/3。⑷裝修與設(shè)備安裝相互配合，合理安排，保證工程質(zhì)量。門窗安裝時(shí)，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層+50cm線為標(biāo)準(zhǔn)往上返量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，安裝工藝流程如下：彈線找規(guī)矩確定安裝位置框兩側(cè)防腐處理門窗就位、臨時(shí)固定調(diào)整無誤后與墻體固定刷油漆安玻璃、裝膠條安裝五金配件及紗窗。（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）安裝要求⑴潛水泵的安裝順序及技術(shù)要求，應(yīng)遵照潛水泵廠家的安裝手冊為準(zhǔn)。檢驗(yàn)和調(diào)試⑴按上述安裝要求進(jìn)行檢查⑵帶負(fù)荷運(yùn)行（根據(jù)池中容量可進(jìn)行調(diào)整）檢測水泵的流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。閘板閥的安裝⑴閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠家的技術(shù)要求，閘板框采用預(yù)埋或二次灌漿的方式。⑵蝶閥①蝶閥安裝后，應(yīng)進(jìn)行閥門的開、閉測試，閥門開啟時(shí)應(yīng)到位，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4）機(jī)械格柵安裝后，用手盤動(dòng)，盤動(dòng)靈活，除污機(jī)構(gòu)與柵條齒合良好，無碰撞無摩擦，能電動(dòng)空載試運(yùn)行，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音。5）輸氣管要用鋼管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)嚴(yán)格防腐，配器管及管件宜用塑料管，鋼管與塑料管接口需設(shè)伸縮縫。4）電氣、機(jī)械傳動(dòng)及附屬裝置安裝正確，管道通暢無阻無漏。，無異常聲音，操作靈敏可靠，污泥脫水效果符合設(shè)計(jì)要求。⑵管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。②對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。④鋼管的縱向焊縫及螺旋縫處不得點(diǎn)焊。e. 當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。管道壓力試驗(yàn)見設(shè)計(jì)總說明及設(shè)計(jì)圖紙要求。 配管配線配管1）照明系統(tǒng)的穿線管采用PVC阻燃塑料管，全部暗配在墻內(nèi)，頂板內(nèi)和吊頂內(nèi)。3）PVC管在吊頂內(nèi)的敷設(shè)可以綁扎在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀?）穿引線鋼絲：用∮，頭部彎成園鉤狀，由管一端逐漸送入管中，直到另一端露出頭為止。6）穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)檢查是否有護(hù)口，沒護(hù)口的應(yīng)補(bǔ)上，導(dǎo)線穿入PVA管時(shí)，應(yīng)檢查管口是否有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。纏繞的接頭應(yīng)搪錫后再纏絕緣層。調(diào)試步驟一般分為，先輔機(jī)，后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先控制系統(tǒng)后動(dòng)力系統(tǒng)，先空載后負(fù)載，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)。若測出的數(shù)據(jù)超標(biāo)，則應(yīng)停止調(diào)試，排除故障或進(jìn)行處理后再重新調(diào)試。4）負(fù)載調(diào)試是以水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物，各種設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的控制，負(fù)載調(diào)試以每臺(tái)設(shè)備能連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)為準(zhǔn)，負(fù)載調(diào)試應(yīng)核查：①儀表準(zhǔn)確；②工作電流；③控制回路功能；④系統(tǒng)的功能；⑤無液體泄漏。③檢查設(shè)備有無異常變化，檢查緊固件。調(diào)試期間有