【正文】 對(duì)于儲(chǔ)水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；②工程所需異形模板，木模板不低于Ⅲ等的其它樹種木材。⑵底板模板① 安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼筋綁扎→池壁予留洞后模板安裝。②模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 ③模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。④結(jié)構(gòu)伸縮縫伸縮縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，伸縮縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。a、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。b、止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，并做復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，縫板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖。底板伸縮縫止水帶固定示意圖⑤池壁、隔墻予留臺(tái)吊模根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)施工縫的具體要求，其位置在底板以上300～500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行，安裝與固定見下圖，施工縫止水板臨時(shí)固定見下圖。止水板固定圖⑶池壁、隔墻模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過(guò)規(guī)定的177。3mm，墻面平整度誤差不超過(guò)5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場(chǎng)外提前組裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場(chǎng)地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)1010cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸、吊裝過(guò)程不變形；②對(duì)于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對(duì)于進(jìn)、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。④模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。⑤池壁、隔墻模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為：。 。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母或10mm厚木塊，見下圖。外拉桿長(zhǎng)度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長(zhǎng)度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。墻體模板對(duì)拉螺栓安裝示意圖⑷頂板、走道板模板①支架采用扣件式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂板及澆筑混凝土過(guò)程的荷載，，橫桿上、～，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前對(duì)地基進(jìn)行平整、追壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)要摻灰處理②模板a、底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)，底模板分別采用木模。b、側(cè)模以走道板為例：側(cè)模采用幫夾底法安裝，具體支固見下圖。走道板支模示意圖⑸混凝土澆注的過(guò)程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑹模板的拆除除滿足不同部位對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求外，結(jié)合污水處理廠結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，應(yīng)視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對(duì)于池壁等側(cè)模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件的條件下，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。⑺模板拆除要注意對(duì)結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對(duì)底板表面采取防護(hù)措施。5）混凝土工程⑴對(duì)混凝土供應(yīng)的要求混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級(jí)墊層混凝土C1主體結(jié)構(gòu)混凝土C2抗?jié)B系數(shù)S抗凍等級(jí)D100；為防止發(fā)生近年來(lái)混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應(yīng)造成的破壞現(xiàn)象，施工過(guò)程中要執(zhí)行《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不大于3Kg/m3。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土供應(yīng)采用商品混凝土。⑵為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施。⑶施工基本技術(shù)要求與作法①底板底板混凝土的關(guān)鍵為混凝土達(dá)到抗?jié)B要求，對(duì)于池壁、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實(shí)度是施工中控制的重點(diǎn)。表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是一體化生物反應(yīng)池底板表面高程和平整度對(duì)工藝有直接影響，誤差要控制在177。3mm以內(nèi)。a、底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，坍落度控制在160mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm、400mm、500mm。對(duì)于300mm的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬間歇時(shí)間，按不大于2h控制。為達(dá)到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來(lái)確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬度按不大于5m控制；b、澆筑過(guò)程中，對(duì)于設(shè)縫結(jié)構(gòu)的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密實(shí)，并注意對(duì)施工縫止水帶板的保護(hù)；c、混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護(hù)，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。養(yǎng)護(hù)期間，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。②池壁a、池壁混凝土的關(guān)鍵有3點(diǎn)：池壁與底板施工縫的處理；與相鄰單元伸縮縫處，穿墻管與預(yù)埋件周圍等薄弱部位澆筑過(guò)程的保護(hù)工作與混凝土的密實(shí)；池壁整體混凝土的密實(shí)與養(yǎng)護(hù)。b、池壁混凝土澆筑高度按兩個(gè)原則控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無(wú)特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。c、澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤(rùn)。檢查預(yù)埋件、止水帶的位置和固定情況。支搭操作腳手架?；炷敛捎幂斔捅脻仓肽?，導(dǎo)管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過(guò)2m，對(duì)于輸送泵導(dǎo)管無(wú)法插入的薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，對(duì)于使用專用溜管的薄壁可適當(dāng)加大控制在180mm以內(nèi)。d、混凝土澆筑時(shí)首先鋪設(shè)10～30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。e、混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長(zhǎng)度要滿足使用要求；在劃分振搗組時(shí)，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動(dòng)距離不大于300mm，振搗時(shí)要插入下一層混凝土內(nèi)50～100mm；為防止池壁混凝土連續(xù)澆筑形成的沉實(shí)不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對(duì)于一次澆筑高度≥4m池壁，澆筑至頂部后，停留40～60分鐘后再作二次振搗。f、混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板、對(duì)拉螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行處理。③頂板、走道板混凝土a、本工程結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進(jìn)行、連續(xù)澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時(shí)，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進(jìn)行后再澆筑梁、板混凝土。b、頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。3 建筑物結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線： 1）軸線控制：福潤(rùn)污水處理站工程提供的平面坐標(biāo)點(diǎn)平面位置，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑姆礁窬W(wǎng)設(shè)立控制樁，建立平面控制網(wǎng)。施工中利用已設(shè)的控制樁進(jìn)行定位控制。全部結(jié)構(gòu)軸線均用全站儀進(jìn)行測(cè)量，以控制建筑物軸線位置。2）高程控制：福潤(rùn)污水處理站及外管線工程提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)，在施工中用水準(zhǔn)儀控制引入各處標(biāo)高?；A(chǔ)工程：1）本工程建筑物的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土擴(kuò)大式矩形柱基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。開挖基礎(chǔ)時(shí)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的辦法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回填地質(zhì)，土方開挖坡度需為1:1,上坡口向外2M距離設(shè)計(jì)寬300MM，溝底1：100導(dǎo)坡流水通向外溝。側(cè)坡采用φ4@100*100網(wǎng)片張?jiān)O(shè),8CM厚細(xì)石混凝土澆筑。斜坡底溝設(shè)計(jì)300MM500MM的磚砌流水槽，內(nèi)側(cè)抹灰及溝底同上。并在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)最深處坡底設(shè)一1000MM1000MM1000MM集水井,增設(shè)一臺(tái)口徑150MM排污抽水泵。，作為安全操作施工地。開挖至設(shè)計(jì)高程后及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)。2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，要將條基與柱基相臨處的條基中的分布鋼筋與柱基的鋼筋錨接牢固，防止位移，預(yù)留鋼筋要按軸線量測(cè)，做到位置準(zhǔn)確。3）基礎(chǔ)模板：模板采用木模板，階梯形基礎(chǔ)支吊模，保證混凝土的一次澆筑。4）基礎(chǔ)混凝土：澆筑混凝土前要對(duì)鋼筋、模板認(rèn)真組織驗(yàn)收，特別是高程、軸線要保證準(zhǔn)確，驗(yàn)收完畢后將模內(nèi)雜物清理干凈。混凝土用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在130mm，現(xiàn)場(chǎng)用溜槽人工入模。混凝土振搗采用插入式振搗器，條形基礎(chǔ)采用木抹子抹平，獨(dú)立基礎(chǔ)先采用木抹子抹平，然后用鐵抹子趕光壓實(shí)。混凝土成活后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5）基礎(chǔ)砌磚時(shí)，轉(zhuǎn)角立皮豎桿，外墻與隔墻同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)要留斜槎。不同深度基礎(chǔ)砌筑時(shí)，要先砌深處后砌淺處?；A(chǔ)中的洞口、管道等，要正確留出或預(yù)埋。6）砌完磚基礎(chǔ)后，要在兩側(cè)同時(shí)回填土?；靥钔燎皩⒉蹆?nèi)雜物清理干凈。回填土采用分層方法，每層需鋪厚度不得超過(guò)3000mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。結(jié)構(gòu)工程；1）基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程⑴框架結(jié)構(gòu)：放線——首層柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——砌筑外圍護(hù)墻、隔斷——安裝門窗——裝飾裝修。⑵磚砌結(jié)構(gòu)：放線立皮豎桿——首層墻體砌筑——首層構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板(樓板)支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——安裝門窗——裝飾裝修。2）腳手架工程：本工程使用雙排鋼管扣件腳手架，材料采用φ48，外側(cè)設(shè)全封閉安全立網(wǎng)，腳手板下設(shè)置水平安全網(wǎng)，腳手架既用于結(jié)構(gòu)施工，又用于裝修施工。搭設(shè)前，對(duì)腳手架地基進(jìn)行硬化處理并鋪墊板。，步距2m，，設(shè)剪刀撐、斜撐、固定件加強(qiáng)穩(wěn)定性。腳手架可承重2KN/M2。3）材料水平及垂直運(yùn)輸：⑴水平運(yùn)輸：構(gòu)件和各種材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用小型機(jī)械和人工倒運(yùn)到位。⑵垂直運(yùn)輸：利用起重機(jī)械，將材料運(yùn)輸至使用高度，使用起重機(jī)吊運(yùn)達(dá)部到的范圍，由人工倒運(yùn)直接運(yùn)輸?shù)轿弧?）鋼筋工程：⑴框架柱鋼筋：綁扎鋼筋時(shí)要預(yù)留好下層鋼筋和填充墻的連接筋，保證下層鋼筋和連接筋的位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確。箍筋的接頭要交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)要扎牢。下層柱的鋼筋預(yù)留要保證準(zhǔn)確位置，以利上層柱的鋼筋連接。接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎完畢后，在四面綁扎墊塊，墊塊豎向間距不大于1m ,綁扎十字扣固定牢固。⑵框架梁鋼筋：鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸畫好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定彎起筋和主筋，放架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁架立筋，最后綁主筋。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端500mm箍筋先穿好后綁扎。在鋼筋綁扎過(guò)程中一定要注意箍筋的開口端應(yīng)位于受壓區(qū)，并應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎完畢后，在三面綁扎墊塊，⑶構(gòu)造柱鋼筋：鋼筋要從基礎(chǔ)梁中開始預(yù)留，并保證錨固長(zhǎng)度；鋼筋綁扎在每步架砌墻完成后進(jìn)行，以免防礙砌墻時(shí)掛通線。⑷圈梁鋼筋：采用預(yù)制法，鋼筋骨架上墻后，在轉(zhuǎn)角處加角筋，在構(gòu)造柱處加箍筋固定。⑸屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁后板順序進(jìn)行，綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距進(jìn)行綁扎，先綁扎定位筋，然后補(bǔ)檔綁齊，邊綁扎邊找直、找正。上下層鋼筋間距用架立筋來(lái)控制，架立筋間距為1500mm，呈梅花型布置。鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊。在經(jīng)常上人處鋪腳手板；5）模板工程：本工程所用的模板為覆塑多層板，支架使用帶頂部絲杠的鋼管扣件式鋼支架。⑴框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時(shí)先將每側(cè)模板根據(jù)尺寸做好，然后再用方木組裝成一體。為確保柱模對(duì)線準(zhǔn)確，模板底部固定后，用經(jīng)緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定?？蚣苤０逡娤聢D。(2)梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)，支架頂部為可調(diào)的絲杠，支架用水平及斜向拉桿固定。安裝時(shí)立桿位置一定要控制準(zhǔn)確，誤差控制在15mm以內(nèi)。梁底模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，當(dāng)梁的跨度等于或大于4m時(shí)，~3/1000起拱；梁側(cè)模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，；屋面板用20mm覆塑竹膠板模板組拼?？蚣芰?、屋面板模板見下圖。⑶構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱模板采用硬架支模工藝,側(cè)模板用20mm厚覆塑竹膠板，沿豎向設(shè)置100100方木小龍骨，間距300mm；柱箍為雙鋼管2ф48，間距為600mm，采用M16螺栓對(duì)稱拉結(jié)。用木方加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動(dòng)。構(gòu)造柱模板見下圖。⑷圈梁模板：①本工程圈梁模板采用硬架支模工藝。模板用20mm厚覆塑竹膠板，小龍骨為5050木方，沿梁長(zhǎng)向布置，間距小于400mm，中間設(shè)豎檔，用100100方木做夾木，垂直于梁方向布置，間距為1500mm，采用步步緊穿墻拉結(jié)。②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)清理，碼放整齊。③模板拆除要求：：構(gòu)造柱、圈梁的側(cè)模能保證混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受損壞后即可拆除。：跨度2mL≤8m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除底模；跨度L≤2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%方可拆除底模。： L≤2m時(shí)，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除底模。6）混凝土工程本工程建筑物結(jié)構(gòu)采用C1C2S6混凝土。⑴