【正文】 及外管線工程項(xiàng)目表建（構(gòu)）筑物名稱凈空尺土寸（長*寬*深）數(shù)量結(jié)構(gòu)形式備注預(yù)沉池**１座鋼混結(jié)構(gòu)格柵池**1座鋼混結(jié)構(gòu)集水井**1座鋼混結(jié)構(gòu)隔油預(yù)沉池**1座鋼混結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)池**1座鋼混結(jié)構(gòu)集油池**1座鋼混結(jié)構(gòu)事故池**1座鋼混結(jié)構(gòu)反應(yīng)池**2座鋼混結(jié)構(gòu)建于調(diào)節(jié)池頂淺層氣浮池*１．１１套鋼結(jié)構(gòu)建于調(diào)節(jié)池頂水解酸化池**1座鋼混結(jié)構(gòu)缺氧池**1座鋼混結(jié)構(gòu)接觸氧化池**1座鋼混結(jié)構(gòu)堅(jiān)流沉淀池**2座鋼混結(jié)構(gòu)消毒池**1座鋼混結(jié)構(gòu)排放槽**1座鋼混結(jié)構(gòu)污泥池**2座鋼混結(jié)構(gòu)脫水機(jī)房**1間磚混結(jié)構(gòu)化驗(yàn)室**1間磚混結(jié)構(gòu)配電間**1間磚混結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)房**1間磚混結(jié)構(gòu)加藥間＊＊1間磚混結(jié)構(gòu)干化池＊＊２個磚混結(jié)構(gòu)電動葫蘆設(shè)備房＊＊１座鋼混結(jié)構(gòu)建于集水井頂 工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量大、工程任務(wù)重、時間緊，整個污水處理站工程2011年12月 日竣工。 編制范圍根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某邪秶簣D紙范圍內(nèi)所建（構(gòu)）筑物的土建施工工程。 機(jī)械設(shè)備安裝 31 32 閥門安裝 337 專用機(jī)械設(shè)備安裝 34 機(jī)械格柵安裝 34 曝氣管安裝 35 鼓風(fēng)機(jī)安裝 36 設(shè)備安裝 36 污泥脫水機(jī)安裝 368 構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝 37 工藝管道安裝前，必須符合以下要求 37 鋼管安裝 379 電氣設(shè)備和電器設(shè)施 40 40 配管配線 4010 調(diào)試及試運(yùn)行 4411 質(zhì)量目標(biāo) 4812 質(zhì)量保證措施 4913 環(huán)境保護(hù)及文明施工 54 環(huán)境保護(hù) 54 文明施工 5414 成品保護(hù)措施 55 成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容 55 成品保護(hù)措施 5615 臨時用電安全措施 5716 沉井施工方案 57 工程概況 57 施工方案 57 安全技術(shù)措施 6017 冬施方案 60 冬期施工管理目標(biāo) 60 組織機(jī)構(gòu) 60 冬施控制的重點(diǎn)及難點(diǎn) 61 施工準(zhǔn)備 62 技術(shù)準(zhǔn)備 62 現(xiàn)場準(zhǔn)備 62 材料準(zhǔn)備 63 主要方法措施 63 鋼筋工程 63 混凝土工程 64 模板工程 69 70 對現(xiàn)場試驗(yàn)室的控制 70 質(zhì)量管理措施 71 安全、環(huán)保管理措施 72 消防保衛(wèi)管理措施 741總論 方案編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—200《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集01S305》國家及行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范序號編 號名 稱建筑工程標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范1GB5002693工程測量規(guī)范2GB502682008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB502432002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB502072002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14GB5016492砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)15GBJ10787砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)16GB5021291防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17GBJ14190給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范選用標(biāo)準(zhǔn)圖集序號編號名 稱103G101砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖297G329建筑物抗震構(gòu)造詳圖3L98G319鋼筋砼過梁487J432作業(yè)臺鋼梯及欄桿502J401鐵爬梯6S147井蓋、鐵爬梯及閥門開關(guān)把7L96J401樓梯配件8L96J002建筑做法說明10LJ105室外配件13LJ104屋面14L96J901室內(nèi)裝修15L96J601木門1602J331地溝及蓋板1702S404防水套管1888J61穿墻套1904S301建筑排水設(shè)備附件選用及安裝2004S407建筑給水金屬管道安裝 編制原則針對本工程基礎(chǔ)工程、主體鋼筋砼工程、屋面工程、門窗工程、內(nèi)外裝修工程和專業(yè)設(shè)備安裝工程等施工重點(diǎn)，本著為建設(shè)單位保質(zhì)量、保工期的最終要求，經(jīng)我單位工程技術(shù)人員論證和方案比較，最終提出了我們的施工組織設(shè)計。本工程儲水構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)性構(gòu)筑物177。 主要構(gòu)（建）筑物的施工順序主要構(gòu)（建）筑物分為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)和磚砌工程三種形式，按照結(jié)構(gòu)要求及施工縫設(shè)置原則，確定主要構(gòu)（建）筑物主體結(jié)構(gòu)施工順序。澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋，、進(jìn)行下道工序。⑷鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫的位置確定，其綁扎順序?yàn)椋旱装迮c池壁隔墻預(yù)留插筋→池壁、隔墻→頂板、走道板（含板下梁）。當(dāng)洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；d、對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。 ③模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。③池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。墻體模板對拉螺栓安裝示意圖⑷頂板、走道板模板①支架采用扣件式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。5）混凝土工程⑴對混凝土供應(yīng)的要求混凝土工程是直接關(guān)系到污水處理廠結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，本工程對結(jié)構(gòu)混凝土的規(guī)定為：混凝土等級墊層混凝土C1主體結(jié)構(gòu)混凝土C2抗?jié)B系數(shù)S抗凍等級D100；為防止發(fā)生近年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應(yīng)造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要執(zhí)行《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不大于3Kg/m3。對于300mm的底板混凝土分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間，按不大于2h控制。支搭操作腳手架。施工中利用已設(shè)的控制樁進(jìn)行定位控制。并在基礎(chǔ)設(shè)計最深處坡底設(shè)一1000MM1000MM1000MM集水井,增設(shè)一臺口徑150MM排污抽水泵?；炷脸苫詈蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑵磚砌結(jié)構(gòu)：放線立皮豎桿——首層墻體砌筑——首層構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土——首層梁板(樓板)支架、鋼筋、模板、混凝土――屋面施工——安裝門窗——裝飾裝修。箍筋的接頭要交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)要扎牢。⑷圈梁鋼筋：采用預(yù)制法，鋼筋骨架上墻后，在轉(zhuǎn)角處加角筋，在構(gòu)造柱處加箍筋固定。(2)梁、屋面板模板：采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)，支架頂部為可調(diào)的絲杠，支架用水平及斜向拉桿固定。模板用20mm厚覆塑竹膠板，小龍骨為5050木方，沿梁長向布置，間距小于400mm，中間設(shè)豎檔，用100100方木做夾木，垂直于梁方向布置，間距為1500mm，采用步步緊穿墻拉結(jié)。澆筑時分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，結(jié)構(gòu)層間不留施縫。⑸混凝土澆筑振搗振搗時振搗棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時使用Φ30小直徑振搗棒，振搗時振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。①填充墻砌筑：砌筑前，要將構(gòu)造柱中預(yù)留的墻體拉接鋼筋剔出、捋直，并在砌墻時砌入墻內(nèi)；砌墻前先向砌筑面適量澆水，室內(nèi)地面以上砌筑時用M5混合砂漿，墻下先砌四皮MU5實(shí)心磚，墻體與框架柱間的縫隙用砂漿填滿，砌至梁板底時，留一定空隙，在抹灰前用側(cè)磚或立磚斜砌60176。4 防水工程建筑物防水工程主要有地圈梁防潮層、電纜夾層地下防水層、地面剛性防水層、屋面柔性卷材防水層等形式，主要技術(shù)措施如下：屋面防水：采用卷材柔性防水，鋪貼卷材前，先在干燥的水泥砂漿找平層上提前12天刷冷底子油粘結(jié)層，采取手工涂刷，要求薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)等存在。2）主要裝修項(xiàng)目及施工措施⑴屋面工程結(jié)構(gòu)到頂后，馬上進(jìn)行屋面工程施工。6機(jī)、電、儀安裝部分（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝） 機(jī)械設(shè)備安裝主要構(gòu)筑物機(jī)械設(shè)備安裝程序，在主要設(shè)備提前到現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的要求，提前在各構(gòu)筑物澆筑前，固定預(yù)埋件，以便后序的設(shè)備安裝。⑵在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。⑶運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。⑵閘板閥必須按設(shè)計標(biāo)高安裝，偏差不大于177。②蝶閥的閥瓣在需要的任何位置上都能鎖定，承受閥兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。負(fù)荷試運(yùn)行、除污效果符合產(chǎn)品技術(shù)性能，操作靈活，保護(hù)裝置可靠。6）供氣系統(tǒng)應(yīng)無油霧進(jìn)入。5）安裝后，空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸與機(jī)體無摩擦，負(fù)載試車儀表信號指示正常，操作靈活，保護(hù)裝置動作靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無漏氣、漏油現(xiàn)象。8 構(gòu)筑物及室內(nèi)工藝管道安裝 工藝管道安裝前，必須符合以下要求（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）1）安裝前與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。⑶直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸，焊縫外觀，應(yīng)符合GB5026897的規(guī)范規(guī)定。③對口時，縱環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45176。⑤點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f. 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修數(shù)不得超過三次。9 電氣設(shè)備和電器設(shè)施（以下部分建議廠方來人固定安裝）電氣設(shè)備和器材的安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙，通用圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。埋地敷設(shè)的穿線管采用鍍鋅鋼管。在分支處應(yīng)加裝接線盒，管與接線盒的連接應(yīng)涂上膠水，管的彎曲可用彈簧人工彎曲，管的連接采用專用管箍，管進(jìn)入開關(guān)盒，插座盒的長度應(yīng)小于5mm。對于彎頭較多或管路較長的，可在管子的兩端同時穿入鋼絲，估計兩鋼絲端頭重合時，用手轉(zhuǎn)動一頭鋼絲，在另一頭有動感時，即表明兩鋼絲已絞在一起，再往外拉一根鋼絲，將另一根鋼絲帶出管口。穿線時應(yīng)2人操作，一人在管子一端拉引線，另一人在管子另一端將導(dǎo)線集束送入管子。⑵導(dǎo)線在剝開絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；導(dǎo)線的中間連接和分支連接可采用壓線帽連接方式。凡上一步驟未符合要求的，必須抓緊整改達(dá)到要求后，方可進(jìn)行 下一步驟。單機(jī)調(diào)試1）單機(jī)調(diào)試之前，首先要保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。5）調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范，主要設(shè)備應(yīng)在供貨商指導(dǎo)參與下進(jìn)行調(diào)試。④安裝好因調(diào)試而未裝或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置。試運(yùn)行1）當(dāng)聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備運(yùn)行的全部缺陷已修正，安裝單位和設(shè)備廠家應(yīng)配合業(yè)主進(jìn)行試運(yùn)行。本工程主要項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)1）現(xiàn)澆鋼筋砼水工構(gòu)筑物的滲水量控制目標(biāo)為≤1L/?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)主持本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量保證措施的編制工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，主持日常質(zhì)量分析活動，對工程質(zhì)量定期檢查、評審、整改、指導(dǎo)和監(jiān)督各專業(yè)工程師和各施工處做好質(zhì)量控制工作。嚴(yán)明全面的管理制度、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理措施，是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實(shí)處，才能實(shí)現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷?！叭ぁ奔垂で凹夹g(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總體評比；“互檢”始終貫穿著“自檢、互檢、交接檢”，將工程質(zhì)量隱患消滅在施工過程中，做到一次性100%合格，無返工。本工程所使用的各種管材、鋼筋、砼、外摻劑等材料必須符合設(shè)計及管理部門的要求，特別是現(xiàn)場攪拌砼的配合比、坍落度及和易性均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)計算確定。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。⒉防止大氣污染措施⑴施工現(xiàn)場及臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無揚(yáng)塵。 成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容構(gòu)（建）筑物施工期間廠區(qū)道路及路下管線的保護(hù)；構(gòu)筑物施工期間對已完成品和半成品的保護(hù)；裝飾及設(shè)備安裝期間成品和半成品的保護(hù)；設(shè)備安裝后 的保護(hù)。各類配電箱、開關(guān)箱安裝時內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。施工順序：定位放樣 挖基坑 填砂墊層 鋪方木 澆砼墊層綁軋鋼筋 支模 澆筑井壁砼 拆模 抽方木 挖土下沉 封底 砼試塊制作鋼筋砼底板 井內(nèi)模板支設(shè) 綁扎鋼筋 澆頂砼 拆模砼試塊制作注：虛線內(nèi)重復(fù)沉井制作1）基坑：采取在基坑中制作，基坑下口坡腳刃腳外壁向外廷伸1m 。10對拉螺栓加固，在螺栓中間設(shè)止水板，并在螺栓上穿膠墊塊于壁兩側(cè)，拆模后取出墊塊，割斷鋼筋螺栓并用水泥摸平。沉井下沉施工：沉井砼達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后，拆模下沉。在井內(nèi)四壁中心標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個，以控制垂直度。iv、沉井偏移時，有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正，直至符合規(guī)范要求。嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求進(jìn)行施工，保證提土?xí)r作業(yè)人員的安全，用鋼管和木板在提土的相反方向，搭設(shè)1米寬防護(hù)棚