【正文】 安全技術(shù)措施基坑周圍2米范圍內(nèi)，用腳手桿或鋼筋綁制安全欄，并設(shè)警示牌。沉井封底：當(dāng)沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)8小時(shí)觀測(cè)累計(jì)下沉量不大于10㎜，即進(jìn)行沉井封底。Iii、沉井傾斜時(shí)，糾偏的方法一般是井內(nèi)高的一側(cè)多挖土或低的一側(cè)少挖土，在高的一側(cè)加荷或在低的一側(cè)加墊塊。用水準(zhǔn)儀觀測(cè)沉降。當(dāng)沉井將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周圍開挖深度漸薄，至設(shè)計(jì)標(biāo)高止。為防止沉井傾斜，對(duì)稱軸取枕木，抽除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻。澆灌時(shí)對(duì)稱均勻澆灌，每層厚30㎝，以免造成地基下均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。在立模的同時(shí)，須核對(duì)預(yù)埋件的位置與數(shù)量，準(zhǔn)確預(yù)埋預(yù)埋件，以便以后設(shè)備安裝。3）綁扎鋼筋：根據(jù)配筋圖嚴(yán)格下料加工，刃肢底部彈上墨線放樣，使鋼筋按設(shè)計(jì)要求達(dá)到搭接及錨固長(zhǎng)度，欲留孔洞部分鋼筋自行段開后放套管，再增斜拉筋加固。用C10砼厚10㎝找平，平整度控制在177。16 沉井施工方案 工程概況在污水處理站的構(gòu)筑物中，其中調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池為沉井方式，沉井施工比較特殊，故在此專門設(shè)計(jì)施工方案如下： 施工方案施工準(zhǔn)備：做好土方運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕る娫醇安牧蠝?zhǔn)備。獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 成品保護(hù)措施 為廠區(qū)構(gòu)（建）筑物施工創(chuàng)造了條件，作為工程成品，在廠區(qū)其它項(xiàng)目的施工期間要采取有效的措施加以保護(hù)；對(duì)于已建好的路下管線，由于下游未通時(shí)不能啟用，在此期間主要防止泥水灌入，采取在管段外臨時(shí)封堵的措施保持管體的清潔?，F(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)完整、通暢；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占道路及安全防護(hù)設(shè)施，做到材料碼放整齊，井然有序；現(xiàn)場(chǎng)用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程；所有基坑上口設(shè)置統(tǒng)一的防護(hù)裝置；施工過程中，保持現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，并設(shè)專人隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場(chǎng)容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工，設(shè)置施工標(biāo)志；施工過程中做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，配專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施并保持完好狀態(tài)，使用易燃易爆材料時(shí)，采用相應(yīng)的消防安全措施。⑶現(xiàn)場(chǎng)暫存土要采取遮蓋的措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；⑷水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料安排遮擋，運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施；⑸施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。 環(huán)境保護(hù)⒈項(xiàng)目部環(huán)境保護(hù)組織嚴(yán)格遵守國家和韶關(guān)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)，制定本工程《環(huán)境保護(hù)措施》，建立項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)境保護(hù)組織，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工期間的環(huán)境保護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任。6）充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，提高本工程廠區(qū)市政公用管道的工程質(zhì)量。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，及時(shí)清除不合格材料，將不符合材料消滅在施工現(xiàn)場(chǎng)外。③制定嚴(yán)格的復(fù)核制度，做到每點(diǎn)必多測(cè)，每測(cè)必復(fù)合，做好測(cè)量復(fù)合記錄工作，從內(nèi)、外業(yè)中同時(shí)控制測(cè)量質(zhì)量。①首先應(yīng)制定詳盡可行的測(cè)量方案，有較高水平的測(cè)量工程師和測(cè)量人員以及符合要求的測(cè)量?jī)x器，從而使本工程測(cè)量工作有高質(zhì)“硬件保障。5）全面執(zhí)行“三工”“互檢”制度。2）培訓(xùn)上崗制度：高素質(zhì)，技術(shù)全面的施工隊(duì)伍是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的重要保證。材料采購員：對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師負(fù)責(zé)，制定相應(yīng)的材料質(zhì)量保證措施，檢驗(yàn)采購材料物資的質(zhì)量，組織并負(fù)責(zé)配合業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程主材的檢查、驗(yàn)收。施工測(cè)量員：在項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程施工測(cè)量管理工作，負(fù)責(zé)本工程測(cè)量方案及測(cè)量質(zhì)量保證措施的編制。12 質(zhì)量保證措施組織體系為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工總負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師直接負(fù)責(zé)指導(dǎo)和檢查各施工處施工。道路回填密實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）。11 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：該工程為驗(yàn)收合格。3）在試運(yùn)行期間，由于設(shè)備額外的調(diào)整或修正而造成運(yùn)行中斷，試運(yùn)行將重新計(jì)時(shí)，一旦這些調(diào)整和修正結(jié)束，應(yīng)再運(yùn)行兩周。5）調(diào)試應(yīng)選派有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，并對(duì)調(diào)試過程及結(jié)果作好詳細(xì)記錄，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理。聯(lián)動(dòng)調(diào)試1）在單機(jī)調(diào)試通過并獲得業(yè)主認(rèn)可后，可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)編寫調(diào)試方案，聯(lián)動(dòng)調(diào)試的時(shí)間，應(yīng)由施工單位與業(yè)主，監(jiān)理商量確定，并提前通知設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)人員。②消除壓力和負(fù)荷（放水、放氣）。比如：鼓風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試要和生物池內(nèi)曝氣裝置聯(lián)合起來進(jìn)行；污泥濃縮脫水間內(nèi)的加藥系統(tǒng)的調(diào)試要和配水井內(nèi)的加藥裝置聯(lián)合起來。③無不正常的振動(dòng)或應(yīng)力。2）其次對(duì)參加調(diào)試的機(jī)械設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，檢查所有設(shè)備在最大工作壓力（或接近）時(shí)對(duì)水，潤(rùn)滑油和空氣的密封度；檢查機(jī)械和管道的所有固定配置的適當(dāng)性和安全性；將不參加運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、設(shè)備儀表及管道附件等隔斷或拆卸。這些測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備的性能要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，業(yè)主和設(shè)計(jì)有單獨(dú)要求的應(yīng)符合業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求。大型設(shè)備的單機(jī)調(diào)試應(yīng)編寫調(diào)試方案，聯(lián)動(dòng)調(diào)試試運(yùn)行必須編寫調(diào)試方案，調(diào)試方案包括：準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)情況、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試步驟、操作方式及操作程序、人員及崗位配制，可能 的應(yīng)急措施等，調(diào)試方案應(yīng)報(bào)業(yè)主駐廠工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行調(diào)試工作。固定是否緊固，與供電電纜及其他設(shè)備的聯(lián)接是否準(zhǔn)確，是否有遺漏，連接管道及設(shè)備內(nèi)部的雜物是否清除干凈等等，這類檢查均應(yīng)有書面記錄，并報(bào)業(yè)主駐廠工程師審查，在全面檢查完成并通過工程師審查批準(zhǔn)后，才能開始調(diào)試。⑶導(dǎo)線進(jìn)入配電箱，照明箱，其相應(yīng)導(dǎo)線顏色都應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范相符，且應(yīng)與進(jìn)線的相序，導(dǎo)線顏色相吻合。⑴對(duì)于一些公用導(dǎo)線（如N線）在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量，分支導(dǎo)線直接纏繞在上即可。但同類照明的幾個(gè)回路除外。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部彎鉤內(nèi)折回，當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量較多時(shí)，為防止導(dǎo)線在管內(nèi)被卡住，應(yīng)將導(dǎo)線端頭剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線端頭纏繞接好，然后拉入管內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，特殊插座（如三相插座）。或者在鋼絲上綁上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈，對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。5）配管工程與土建工程有密切聯(lián)系，施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合，定位開關(guān)，插座，照明箱箱體時(shí)，應(yīng)向土建要標(biāo)高線；定位燈具時(shí)，應(yīng)向土建要室內(nèi)中心線，土建砌墻澆注混凝土?xí)r，要派專人盯住檢查，澆注完混凝土拆模后，應(yīng)立即鑿出預(yù)埋的燈頭盒接線盒，穿板、穿柱、穿墻套管等。同時(shí)用有效的辦法固定燈頭盒。一般步驟為：⑴確定燈頭盒、開關(guān)盒的位置⑵測(cè)量線路的長(zhǎng)度⑶配管加工（鋸斷、彎曲）⑷配管與盒按已確定的安裝位置連接起來⑸管口塞上木塞或廢紙，燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)也塞滿廢紙，防止水泥和砂漿進(jìn)入管、盒內(nèi)。電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品。施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)重要工序，應(yīng)預(yù)先制定安全技術(shù)措施。20鋼管防腐見設(shè)計(jì)總說明及設(shè)計(jì)圖紙。②應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母2—3扣螺紋。d. 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB5026897的規(guī)定。⑦管道焊接時(shí)，焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。③點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。b. 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm 。⑵對(duì)口①鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。⑸管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。 鋼管安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）管道組成件已檢驗(yàn)合格。、機(jī)械傳動(dòng)裝置安裝正確無誤。⑵應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等消除干凈。3）消音、防震和凈化裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7）活性污泥系統(tǒng)的污泥負(fù)荷不宜過高。4）曝氣器一般在池底均布，按照設(shè)計(jì)要求，距池壁不小于200mm，配氣管間距300～750mm。2）曝氣管道的安裝應(yīng)整齊平直，管道應(yīng)無裂縫，無滲漏現(xiàn)象,管道連接牢固可靠。3）機(jī)械格柵應(yīng)安裝牢固，與預(yù)埋件焊接或用地腳螺栓固定，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，附屬裝置安裝正確。②在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉應(yīng)輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。②各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)。⑶門框底槽，側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差應(yīng)小于2mm。⑸應(yīng)按廠家安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 閥門安裝（以下部分建議廠方來人固定預(yù)埋件及安裝）蝶閥安裝要求；⑴安裝前，蝶閥內(nèi)部和蝶閥相連的管道端部應(yīng)清除垃圾雜物并清洗干凈。 ⑺潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊，平直緊密。10mm，標(biāo)高偏差不得大于177。⑶電機(jī)與泵直接相連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。②設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。各種規(guī)格的門窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托具有資質(zhì)的廠家加工制作；進(jìn)場(chǎng)時(shí)技術(shù)和材料人員要嚴(yán)格把關(guān)，檢查尺寸、材料、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、合格證等，合格后方可使用 。做1：3水泥砂漿找平時(shí)要趕光壓實(shí)，待找平層干后方可做SBSⅡ卷材防水層，刷涂料保護(hù)層時(shí)要均勻一致。⑶建立樣板間制度，樣板間驗(yàn)收合格后，組織交流學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，然后全面展開。在檐溝、泛水部位加鋪二層附加層防水層，雨水口周圍加鋪兩層防水層，以保證防水質(zhì)量。彎鉤，并與內(nèi)墻拉接；墻體縱橫墻交接一律砌斜楂，嚴(yán)禁砌直槎；砌墻到圈梁底時(shí)，最上一皮磚要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。②燒結(jié)普通磚墻砌筑：墻體排磚時(shí)要服從構(gòu)造柱；砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，177。③常溫季節(jié)在砌墻前一天，應(yīng)將砌塊與結(jié)構(gòu)相連的部位澆水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固，使含水率為10%～15%，⑵砌塊砌筑：砌塊砌筑前，應(yīng)先進(jìn)行砌塊排列，放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線。7）砌體工程本工程墻體：內(nèi)外墻采用M5混合砂漿，砌粘土燒結(jié)實(shí)心砌塊240長(zhǎng)115寬53厚，177。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r要對(duì)其表面進(jìn)行處理，清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層并鑿毛，然后澆水充分濕潤(rùn),沖洗干凈，但不得有積水。⑵框架梁及屋面板混凝土：框架梁、屋面板混凝土同時(shí)澆筑，從一端開始，采用“趕漿法”流水作業(yè)，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，待梁混凝土到達(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。⑴框架柱混凝土：框架柱混凝土澆筑前要將根部雜物清理干凈。③模板拆除要求：：構(gòu)造柱、圈梁的側(cè)模能保證混凝土表面不缺棱掉角和混凝土表面不因拆模而受損壞后即可拆除。構(gòu)造柱模板見下圖。梁底模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，當(dāng)梁的跨度等于或大于4m時(shí)，~3/1000起拱；梁側(cè)模用20mm覆塑竹膠板模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密，；屋面板用20mm覆塑竹膠板模板組拼。為確保柱模對(duì)線準(zhǔn)確，模板底部固定后，用經(jīng)緯儀檢查模板的垂直度，鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)度，符合要求后用管箍鎖定，架子用剪刀撐固定。上下層鋼筋間距用架立筋來控制，架立筋間距為1500mm，呈梅花型布置。在鋼筋綁扎過程中一定要注意箍筋的開口端應(yīng)位于受壓區(qū)，并應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。⑵垂直運(yùn)輸：利用起重機(jī)械，將材料運(yùn)輸至使用高度，使用起重機(jī)吊運(yùn)達(dá)部到的范圍，由人工倒運(yùn)直接運(yùn)輸?shù)轿?。搭設(shè)前，對(duì)腳手架地基進(jìn)行硬化處理并鋪墊板?；靥钔敛捎梅謱臃椒ǎ繉有桎伜穸炔坏贸^3000mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。不同深度基礎(chǔ)砌筑時(shí)，要先砌深處后砌淺處。混凝土用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在130mm，現(xiàn)場(chǎng)用溜槽人工入模。開挖至設(shè)計(jì)高程后及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)。側(cè)坡采用φ4100*100網(wǎng)片張?jiān)O(shè),8CM厚細(xì)石混凝土澆筑。2）高程控制：福潤(rùn)污水處理站及外管線工程提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)建立高程控制網(wǎng)，在施工中用水準(zhǔn)儀控制引入各處標(biāo)高。b、頂板、走道板的高程控制，采用掛高程線的方法，高程線使用尼龍線，找平使用短杠尺與人工抹壓完成。d、混凝土澆筑時(shí)首先鋪設(shè)10～30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于30cm。c、澆筑混凝土前認(rèn)真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況及灑水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。a、底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，坍落度控制在160mm以內(nèi)。⑵為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂及耐久性要求，制定專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量保證措施。⑺模板拆除要注意對(duì)結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。支架底部鋪設(shè)5cm厚木方，座落在土基上的部分，支搭前對(duì)地基進(jìn)行平整、追壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)要摻灰處理②模板a、底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)，底模板分別采用木模。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母或10mm厚木塊，見下圖。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：①按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場(chǎng)外提前組裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場(chǎng)地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)1010cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。a、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。⑵底板模板① 安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼