【正文】 筋綁扎→池壁予留洞后模板安裝。③頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細、保護層較?。?5mm），鋼筋的層間距要采用鋼筋板登控制，縱橫間距60cm～80cm，對于梁板結(jié)構，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/3～1/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后低抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。②池壁、隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。A、底板a、底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；D、鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋）。⑵鋼筋的進場檢驗與保管A、工程所用鋼筋進場時除應檢查外觀潔凈無缺陷、規(guī)格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學性能試驗，鋼筋的實驗結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。按照高程控制點將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用穿墻鑼栓固定，澆筑混凝土前用水準儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。其中反應池具有面積大，工程量大，施工周期長的特點，粗格柵及調(diào)節(jié)池具有結(jié)構埋深大，結(jié)構形式相對復雜，施工層次多且制約周邊結(jié)構施工的特點。，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土構筑物的抗?jié)B要求高、耐磨、防裂、耐腐蝕、防凍及耐久性都有較高的要求。地下情況站區(qū)周圍地下各種管線、電纜及信號線，無。 污水處理廠工藝簡述污水處理采用序批式活性污泥法處理方式，廠內(nèi)污水進入格柵及調(diào)節(jié)池后，轉(zhuǎn)入旋流沉砂及一體化生物反應池后，通過接觸池及出水泵站并加次氯酸鹽消毒后排入灌渠。1．優(yōu)化施工方案，解決重點難點項目，進行科學的技術配置，合理的機械設備組合，按照公司的安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全四個體系標準建立的程序組織施工，實行質(zhì)量標準化管理，確保工程在整個施工過程中高質(zhì)量的順利進行；2．采用科學的施工技術，先進的施工工藝標準，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快工程進度，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。樂昌市福潤污水處理站施工方案江蘇中廈集團編制二零一一零年九月目 錄1總論 4 方案編制依據(jù) 4 4 編制原則 5 編制范圍 62 工程概況 錯誤！未定義書簽。我們的宗旨是全方位為建設單位更好地服務,實現(xiàn)污水處理站及外管線工程“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、環(huán)?！钡氖┕た偰繕?。3福潤污水處理站及外管線工程設計日處理污水能力2000立方；，抗震設防烈度：6度；設計使用年限：50年；建筑物安全等級：Ⅲ級。地上情況站區(qū)位于廠區(qū)西南邊，站區(qū)北側(cè)為鍋爐房、電氣化電桿電線全部施工完成。運行所要求的精度水平。 結(jié)構施工本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土儲水構筑物包括：旋流沉砂池、格柵井及調(diào)節(jié)池、反應池、污泥濃縮池。⑴墊層混凝土采用分條、補檔的方式進行，模板均采用100100mm方木。②鋼筋工程：⑴設計要求鋼筋類別：Ⅰ級鋼（φ）；Ⅱ級鋼（Ф），鋼筋保護層分別為：底板下保護層40mm、上保護層30 mm；池壁35mm；梁25mm；頂板15mm。⑶鋼筋加工A、現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；B、鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；C、鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應提前進行，采用與結(jié)構混凝土同配比的細骨料（顆粒10mm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工場內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋；c、鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為Ⅱ級鋼，鋼筋連接采用焊接，池壁、隔墻鋼筋豎筋一次到位，水平筋連接采用焊接，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d、墻、壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁、隔墻預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次予留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，予留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。e、綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。⑴模板材料的質(zhì)量要求①根據(jù)構筑物使用功能要求及特殊結(jié)構部位不同要求，選用能夠達到質(zhì)量要求的模板，對于儲水構筑物，要盡量使用新模板；②工程所需異形模板，木模板不低于Ⅲ等的其它樹種木材。④結(jié)構伸縮縫伸縮縫是保證結(jié)構正常使用，防止?jié)B漏的關鍵部位，伸縮縫的安裝是設縫結(jié)構模板安裝的重要環(huán)節(jié)。止水板固定圖⑶池壁、隔墻模板池壁模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。④模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。 。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構設計頂板及澆筑混凝土過程的荷載，橫桿上、～，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。⑹模板的拆除除滿足不同部位對拆模時混凝土強度的要求外，結(jié)合污水處理廠結(jié)構的特點，應視季節(jié)，氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對于池壁等側(cè)模板，要在工期允許，模板周轉(zhuǎn)有條件的條件下，適當延長拆模時間。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進度要求及現(xiàn)場實際情況，混凝土供應采用商品混凝土。3mm以內(nèi)。為達到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，按照本工程的具體情況，分幅寬度按不大于5m控制；b、澆筑過程中，對于設縫結(jié)構的伸縮縫附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確保混凝土振搗密實，并注意對施工縫止水帶板的保護；c、混凝土澆筑完成后，要視混凝土的硬化情況及時采取養(yǎng)護措施，初期即澆筑后的三天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護，后期采用覆蓋濕麻袋片和塑料薄膜的作法。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。混凝土采用輸送泵澆筑入模，導管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于輸送泵導管無法插入的薄壁結(jié)構，需設置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140～160mm，對于使用專用溜管的薄壁可適當加大控制在180mm以內(nèi)。③頂板、走道板混凝土a、本工程結(jié)構頂板、走道板面積較小，寬度較窄，澆筑工作可從一端順序進行、連續(xù)澆筑完成；在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時，先澆筑墻、壁混凝土，待二次振搗進行后再澆筑梁、板混凝土。全部結(jié)構軸線均用全站儀進行測量，以控制建筑物軸線位置。根據(jù)現(xiàn)場回填地質(zhì)，土方開挖坡度需為1:1,上坡口向外2M距離設計寬300MM，溝底1：100導坡流水通向外溝。作為安全操作施工地。4）基礎混凝土：澆筑混凝土前要對鋼筋、模板認真組織驗收，特別是高程、軸線要保證準確，驗收完畢后將模內(nèi)雜物清理干凈。5）基礎砌磚時，轉(zhuǎn)角立皮豎桿，外墻與隔墻同時砌筑，不能同時砌筑時要留斜槎?；靥钔燎皩⒉蹆?nèi)雜物清理干凈。2）腳手架工程：本工程使用雙排鋼管扣件腳手架，材料采用φ48，外側(cè)設全封閉安全立網(wǎng)，腳手板下設置水平安全網(wǎng)，腳手架既用于結(jié)構施工，又用于裝修施工。3）材料水平及垂直運輸：⑴水平運輸：構件和各種材料運至現(xiàn)場后用小型機械和人工倒運到位。下層柱的鋼筋預留要保證準確位置，以利上層柱的鋼筋連接。梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎，梁端500mm箍筋先穿好后綁扎。⑸屋面梁、板鋼筋：綁扎按先梁后板順序進行，綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距進行綁扎，先綁扎定位筋，然后補檔綁齊，邊綁扎邊找直、找正。⑴框架柱模板：采用覆塑竹膠板模板，安裝時先將每側(cè)模板根據(jù)尺寸做好，然后再用方木組裝成一體。安裝時立桿位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內(nèi)。用木方加固構造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習r被擠動。②模板安裝前涂刷隔離劑，模板拆除后及時清理，碼放整齊。6）混凝土工程本工程建筑物結(jié)構采用C1C2S6混凝土?；炷翉姸却笥?N/mm2后方可拆模，拆模時注意保護柱面及棱角不受損壞，拆模后，按冬季施工方案養(yǎng)護。⑷施工縫處理施工縫應為水平施工縫，嚴禁留垂直施工縫。在振搗過程中應注意觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。②砌塊要垂直堆放，上下皮交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不超過2米。擠緊。砌筑構造柱處采用作成凸槎的砌法，在構造柱底留出兩皮磚，以便在澆筑混凝土前清除洞內(nèi)雜物，構造柱外側(cè)磚墻每米高留6060mm洞口，支模時穿螺栓用；構造柱處墻體每隔600cm加φ6壓墻筋，370mm墻3根，240mm墻2根，兩端加90176。鋪貼前要彈出標線，鋪貼時按標高由低到高按標線進行，按流水方向搭接，長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于20cm。⑵裝修由上到下，內(nèi)裝修由小間后公用，先頂再墻后地。本工程屋面找坡采用1：10水泥珍珠巖板找坡2%，最薄處30mm厚。⑷門窗安裝本工程門為木門，80系列PVC塑鋼推拉窗，木門窗等多種規(guī)格形式。通用機械設備安裝1）水泵及其配件安裝A、水泵安裝的一般規(guī)定⑴設備就位前應作下列檢查①基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，核對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。⑶潛水泵的安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不得大于177。⑹當潛水泵所用電纜較長時，應征求供貨商意見后，承包商對電纜進行適當?shù)墓潭?，避免受到水流過度的沖擊，引發(fā)故障。⑷檢測電機安全保護措施是否符合潛水泵技術要求。⑷開啟位置應按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。5mm。檢驗要求⑴一般要求①安裝精度應符合制造廠的安裝要求，當無要求時應符合甲方技術要求。⑶閘板閥①在無水條件下，至少進行3次門板啟閉試驗，操作靈活，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位，突跳現(xiàn)象。2）安裝位置應準確，柵條整齊平行，間距均勻，格柵與水面的傾斜角度符合設計要求，偏差符合規(guī)范規(guī)定。 曝氣管安裝（以下部分建議廠方來人固定預埋件及安裝）1）安裝標高符合設計要求，標高偏差應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。3）曝氣器的附屬裝置安裝正確，曝氣管道的預埋螺栓拉力試驗應符合設計規(guī)定，空氣流量計核定準確。采用無油氣源。2）安裝牢固可靠，縱橫水平度偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 設備安裝（以下部分建議廠方來人固定預埋件及安裝）⑴設備在安裝前，必須認真檢查基礎的位置和標高，建筑物軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線。，附屬設備安裝符合規(guī)范規(guī)定。2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。5）管道安裝前必須完成的內(nèi)外防腐等有關工序已進行完畢。⑷同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm，管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。③焊條應干燥，嚴禁受潮。左右處。⑶焊接①鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：②點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。⑥管徑大于800mm時，應采用雙面焊接。，應逐口進行油滲檢查，不合格的焊縫應鏟除重焊。⑷管道法蘭連接（以下部分建議廠方來人固定預埋件及安裝）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：①%，且不應大于2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。10177。與電氣安裝有關的構筑物、建筑物的主體工程已經(jīng)完工并經(jīng)過驗收合格，且門窗齊全，初裝修已經(jīng)完工。電氣安裝所采用的器具材料應符合國家標準、規(guī)范的要求，應有產(chǎn)品合格證和必要的出廠試驗報告。暗配的穿線管宜沿最近的線路敷設。2）燈位的確定是關鍵，特別是在沒有吊頂?shù)幕炷另敯迳?，現(xiàn)在確定的燈頭盒位，就是以后燈具的安裝位置，燈頭盒位的位置確定，直接影響到燈具的橫平豎直，所以，定燈頭盒位時一定要用尺、用小線測量定位。4）插座用鍍鋅鋼管埋地敷設時，其配套的插座盒也應使用鐵盒，并做好接地。管內(nèi)穿線1）清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。3）選擇導線：電氣安裝工程中使用的導線應是由合格廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并應有合格證。5）引線與導線結(jié)扎。⑴不同回路，不同電壓的導線，不得穿入同一管內(nèi)。7）接線：接線盒、燈頭盒，配電箱內(nèi)導線預留長度為配電箱的半個周長。單股導線可直接與電氣器具的端子連接，多股導線需掛錫或壓接線頭后再與端子連接。設備調(diào)試前應對設備安裝進行全面檢查，以確定設備是否準確就位。首次啟動時先用點動，查看有無碰擦及轉(zhuǎn)向錯誤，待確認無誤后方可正式啟動。在調(diào)試全過程 中，應對設備的振動、噪聲，工作電流，電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)等進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。即高壓開關柜、低壓配電柜，現(xiàn)場控制操作箱以及電纜，接地等電氣試驗已符合要求，供調(diào)試用的電源已送達到位，能正常工作。②正確的運行溫度。6）獨立系統(tǒng)的帶負荷單機調(diào)試應按系統(tǒng)進行。①切開電源和其他動力源。⑤記錄，填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。4）起重設備不參加聯(lián)動調(diào)試。2）試運行以污水作為介質(zhì)，試運行時間以正常連續(xù)兩周為準。5）試運行結(jié)果均作詳細記錄，試運行結(jié)束后應整理成報告，報業(yè)主和監(jiān)理，在業(yè)主和監(jiān)理同