化學(xué)轉(zhuǎn)化膜ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-30 18:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用途： 有機(jī)涂層的底層、耐磨性、耐蝕性稍差19（二）陽(yáng)極氧化（電化學(xué)氧化處理）特點(diǎn)： 厚度 5~20181。m，有較高硬度、耐蝕性、耐熱和絕緣性， 多孔 ，有很好的 吸附能力定義： 將鋁或鋁合金制件浸沉于 酸性電解液 中，在外電流作用下作為 陽(yáng)極 ，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的 氧化膜層 。2021氧化膜的形成與生長(zhǎng)l中等溶解能力的 酸性溶液 ， 鉛 作為陰極，僅起導(dǎo)電作用陽(yáng)極反應(yīng)：陰極反應(yīng)：l同時(shí)酸對(duì)鋁和生成的氧化膜進(jìn)行化學(xué) 溶解l氧化膜的生長(zhǎng)過(guò)程就是其不斷 生成 和不斷 溶解 的過(guò)程22整個(gè)陽(yáng)極氧化電壓 — 時(shí)間曲線大致分三段216。第一段 ab（ A段）： 無(wú)孔層形成 ，連續(xù)、絕緣， ~216。第二段 bc（ B段）： 多孔層形成 ，溶解作用開(kāi)始，最薄處空穴， 電壓下降 10~15%216。第三段 cd（ C段）： 多孔層增厚23陽(yáng)極氧化工藝216。硫酸陽(yáng)極氧化216。鉻酸陽(yáng)極氧化216。草酸陽(yáng)極氧化216。硼酸陽(yáng)極氧化24著色處理1）無(wú)機(jī)顏料著色機(jī)理： 物理吸附 ，即無(wú)機(jī)顏料吸附于膜層微孔的表面進(jìn)行填充2）有機(jī)染料著色機(jī)理： 物理吸附、化學(xué)吸附與化學(xué)反應(yīng) 相結(jié)合3）電解著色機(jī)理： 在含有重金屬鹽的電解液中進(jìn)行電解25氧化膜的封閉處理孔隙率高，吸附性強(qiáng)， 易污染（ 1）沸水和蒸氣封閉法γAl2O3→ 一水化合物 體積增加 33% 三水化合物 體積幾乎增加 100%原理： 較高溫度下無(wú)水氧化鋁的水化作用26（ 2）水解鹽封閉法原理： 鈷鹽、鎳鹽的極稀溶液被氧化膜吸附后，發(fā)生水解lNi(OH)2,Co(OH)2沉積在氧化膜的微孔中，將孔封閉27（ 4）填充封閉法有機(jī)物質(zhì)如：透明清漆、熔融石蠟，各種樹(shù)脂及干性油等。（ 3）重鉻酸鹽封閉法原理： 填充及水化 雙重封閉作用252。較高溫度下生成 堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁 沉淀于膜孔，252。熱溶液使氧化膜產(chǎn)生水化2829 影響氧化膜質(zhì)量的因素 n ① 硫酸濃度 ：通常采用 15％～ 20％。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。n ② 電解液溫度 ：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高 ，膜的溶解速度加大， 膜厚降低 。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在 零度左右 進(jìn)行硬質(zhì)氧化。30n ③ 電流密度 ：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高； 電流密度過(guò)高 ，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能； 電流密度過(guò)低 ，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。n ④ 氧化時(shí)間 ：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度、溫度、陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下 ,當(dāng)電流密度恒定時(shí) ,膜的生長(zhǎng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1