【文章內(nèi)容簡介】 板縫→驗收模板。 排架搭設(shè)：該工程所有排架一律采用Ф48*，排架必須立在砼或底腳木頭上（外挑構(gòu)件排架支設(shè)在地基土上的木墊板上，同時應(yīng)做好排水設(shè)施的布置，防止下陷）。排架還應(yīng)該加設(shè)掃地桿，排架間距為縱橫向小于1000，要求水平牽桿保持同一平面，立桿垂直，鋼管間連接一律采用接頭扣件或轉(zhuǎn)向扣件，縱橫方向立桿成一直線，并設(shè)置縱橫向剪刀撐，其斜角應(yīng)在45～60度之間，或使排架鋼管間隔抵住墻體，確保整體排架的剛度與穩(wěn)定性。排架中所有扣件應(yīng)擰緊，不得出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。 一般模板支撐體系與操作平臺體系相互分開，嚴禁以腳手架作為支模的立桿撐架，模板支撐、斜拉桿、剪刀撐等嚴禁隨意改變位置。柱模：柱模采用十一夾板加楞木的定型模板，每個流水段樓面結(jié)構(gòu)澆筑完畢放完線后開始安裝框架柱模，梁底承重排架同步進行。矩形柱由四片豎向側(cè)板組成，（詳見下圖）在模板外每隔60cm設(shè)柱箍，柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木，在橫向側(cè)板的底部設(shè)清掃口。構(gòu)造柱：每層局部承重墻結(jié)束即開始支模，（支柱模前必須清理柱底雜物）柱模支安前要拉通線及吊線錘校正，校正后固定，柱之間必須用鋼管斜撐，使其絕對保證不位移，不跑模，要確保柱與梁板接頭不變形不漏漿。接頭處模板應(yīng)認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊。，故在模板安裝時在2米高左右設(shè)置門子洞，便于混凝土的振搗。 為保證柱模的穩(wěn)定性和不變形，兩側(cè)加斜撐固定，在縱向相臨柱之間設(shè)剪刀撐，并固定在模板上，使整個模板工程保持穩(wěn)定，澆筑砼時，加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。梁、板模：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度在4米及大于4米時，要按3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不大于20mm。當梁較高時，先安裝梁的一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)饶０?，梁高大?00以上的深梁模板，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而增大，為防止模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，采用對拉螺栓緊固。圓弧梁底模采用木模，按照1：1比例放樣后支設(shè)梁底模，側(cè)模采用豎直狹條模板加釘鐵皮予以拼模，側(cè)模采用對拉螺栓予以固定。板底支撐及模板見下圖：主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐沧⑦^程中不會發(fā)生支頂下沉，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 模板拆除：非承重梁、柱側(cè)模，在砼強度能保證表面棱角不掉落時才能拆模。板底模小于2米要達到設(shè)計強度的55%的強度。大于2米要達到75%以上強度，梁底板拆模小于8米要達到75%以上的強度，大于8米要達到100%的強度才能拆模。懸挑構(gòu)件要達到100%強度拆底模。砼的增強值必須記錄好氣溫條件，并根據(jù)7天的試塊強度測算，上層梁板澆筑時，下一層梁板底模不能拆除，上一層達到強度后墻體砌筑完成才可拆下一層的梁、板底模。但必須保留少部分支撐，拆底模前必須有工地施工員、質(zhì)量員書面批準后方可拆除。拆下的模板隨時清理、整修、擦脫模劑，分類堆放。、混凝土工程材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的進場檢驗?；炷翝仓c養(yǎng)護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。4）按規(guī)范制作150150的試件。45：主體工程、鋼筋工程鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸?shù)礁魇┕ざ问┕?。?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋工施工員進行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不小于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。c）混凝土澆筑時設(shè)鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準確。、混凝土工程材料要求原材料：混凝土采用商品混凝土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的進場檢驗。混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。4）按規(guī)范制作150150的試件。46：鋼結(jié)構(gòu)工程1．鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177。孔距177。加工樣板的角度177。20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77。4．切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有H12的精度。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+0圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允 許 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。——相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。平直焊縫應(yīng)采用自動焊機焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。1．構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主要構(gòu)件檢驗記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運輸3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為一包裝單位進行包裝，并標明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6．彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。7．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)；無證不能上崗。鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。1．吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁碰撞。47：砌體工程1） 工藝流程擺磚撂底拌制砂漿抄平放線施工準備成品保護砌筑2）施工準備①磚進場必須有出廠合格證、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其強度等級及外觀尺寸的各項性能指標應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，進場后須經(jīng)抽樣檢驗試驗合格后，方能使用。進場的蒸壓加氣混凝土砌塊必須進行外觀尺寸檢查，要求邊角整齊，對不滿足要求的一律拒絕接收，嚴把材料進場檢驗關(guān)。②砂：中砂，含泥量不超過5%，混合砂漿摻合料采用原狀粉煤灰。3）抄平放線①砌墻前應(yīng)對基礎(chǔ)或樓板標高進行復(fù)核，偏差小于20mm 的部位用1： 水泥砂漿找平，大于20mm 的部位用C20 細石混凝土找平。②根據(jù)龍門板上的軸線及設(shè)計圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球?qū)⑤S線引上，并彈出墻的寬度線，劃出洞口位置線。4）砂漿拌制①嚴格按配合比計量，設(shè)專人過磅，嚴格計量，確保精度，水泥為177。2%；砂、粉煤灰控制在177。5%以內(nèi)。②砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 內(nèi)使用完，砂漿攪拌時間：水泥砂漿不少于2 分鐘，水泥混合砂漿不少于3 分鐘。5）擺磚撂底墻體砌筑前必須按選定的組砌方式干磚試擺，根據(jù)門洞口位置彈線擺磚應(yīng)先從墻體交接處試擺，灰縫在墻體中間調(diào)整，豎向灰縫寬度不得超過10mm。如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動，但不超過60mm，窗洞移動方向及距離應(yīng)一致，保證上下串線。6）砌筑①砌筑前，必須根據(jù)設(shè)計層高，洞口標高，梁標高，磚本身厚度等在技術(shù)交底時確定水平灰縫厚度，并以此為依據(jù)控制各豎向標高?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角和墻交接處，每次盤角高度不超過五層，隨盤隨靠平吊直。②240 墻墻體均掛雙線，每層磚上口要串線看平，當砌至五層磚時及時彈30 控制線。磚砌體的轉(zhuǎn)角處同時砌筑。③按設(shè)計要求，安裝預(yù)制過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。④門洞預(yù)埋鐵件及暖衛(wèi)、電照的管線和預(yù)埋均應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。48：腳手架施工方案我們將在本工程開工前提供腳手架工程的詳細的單獨的施工方案，這里只作簡要說明。鑒于本工程結(jié)構(gòu)特