【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 支承面預(yù)埋鋼板標(biāo) 高177。水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+0螺紋長(zhǎng)度+0柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確 ，先在車間進(jìn)行初加工，將一個(gè)柱的地腳螺栓用鋼筋或邊料焊成一個(gè)整體的籠。為準(zhǔn)確定位，先用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，再進(jìn)行焊接。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線。埋設(shè)地腳螺栓時(shí)，按軸線定位后，將地腳螺栓籠與鋼筋焊接，并要與模板牢固支撐。地腳螺栓露出地面的部分涂抹黃油，并用膠帶進(jìn)行包裹保護(hù)?；炷翝沧⑦^(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)軸線偏移立即配合土建，進(jìn)行糾偏?；炷翝沧⑼瓿珊螅⒓催M(jìn)行二次測(cè)量。一旦發(fā)現(xiàn)偏移超過(guò)允許偏差，作好記錄。通知加工車間進(jìn)行柱底板修孔或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行柱底板擴(kuò)孔處理，確保鋼柱的軸線定位精確度。
（2）吊裝計(jì)算（）現(xiàn)場(chǎng)單個(gè)構(gòu)件規(guī)格尺寸見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量最大長(zhǎng)度㎜單根最大重量㎏1邊柱H300/500*200*6*818根85002中柱H400*200*6*109根10000約5003抗風(fēng)柱H350*200*6*108根97004左鋼梁H500/350*200*6*89根115005中間人字梁H350/650*200*6*109根10000約5406右鋼梁H500/350*200*6*89根11500（）由于構(gòu)件需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼，拼接后成品后構(gòu)件見(jiàn)下表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單根最大重量㎏1鋼柱H300/500*200*6*818根2中柱H400*200*6*109根約5003抗風(fēng)柱H350*200*6*108根4組合件一由上表序號(hào)4+5順序焊接9榀5單件一H500/350*200*6*89榀（3）起吊安全參數(shù)計(jì)算1）起重機(jī)構(gòu)件吊裝參數(shù):最大組合構(gòu)件起重量1T，計(jì)算如下：最大起升高度H大=鋼梁高度()+鋼絲繩高度（）+吊鉤高度()=，計(jì)算如下；機(jī)型:選用16T汽車吊.根據(jù)上述結(jié)果，選用QT16汽車吊完全能夠滿足施工要求。鋼絲繩選用d=18mm、6*37的鋼絲繩；則該鋼絲繩的破斷拉力P破=500d2=500*18*18=162000N；取鋼絲繩安全系數(shù)K=4，修正系數(shù)ψ修=；[P]=P破*ψ修/K=162000*當(dāng)鋼絲繩夾角為30度時(shí)P實(shí)==1T所以[P] P實(shí),鋼絲繩滿足要求.（4）鋼柱安裝吊裝工藝：選用16噸吊車吊裝。A. 將地腳螺栓上柱腳底板調(diào)節(jié)螺母抄好水平，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B. 柱身所有綁扎處均需墊輪胎膠皮等軟材料，防止損傷構(gòu)件、刮落油漆等。C. 將柱子立起對(duì)準(zhǔn)柱基螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)正后，將柱子落到底，擰緊底板上部的螺母。確保鋼柱牢固可靠后方可松鉤，進(jìn)行下一個(gè)鋼柱的安裝。D. 鋼柱安裝后，進(jìn)行鋼柱的垂直偏差調(diào)節(jié)：當(dāng)柱頂中心線與柱腳下的定位軸線偏差不大于H/1000為合格。柱子調(diào)整合格，將柱腳螺栓擰緊，柱腳墊板要等所有鋼梁準(zhǔn)確就位拉結(jié)成整體后，最后才可以施焊。E. 鋼柱安裝需從有柱間支撐部位開始安裝，第二根鋼柱吊裝完畢后應(yīng)安裝柱間支撐及系桿，使之成為穩(wěn)定的空間體系，然后進(jìn)行后續(xù)鋼柱安裝。（5）鋼梁吊裝采用16噸汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼梁共三段，現(xiàn)場(chǎng)拼接后分兩節(jié)進(jìn)行吊裝。主鋼梁在地面拼裝成整體后吊裝，梁之間的高強(qiáng)螺栓必須擰緊，將鋼梁連接成一個(gè)有效的整體后方可吊裝。吊裝順序采用從1軸、4軸按順序安裝。吊裝時(shí)，A軸施工人員先騎跨在鋼柱上，安全措施充足，鋼梁就位后進(jìn)行鉚接，C軸施工人員待鋼梁就位后采用竹梯登高至待安裝位置，然后進(jìn)行鋼梁與鋼柱的鉚接。正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過(guò)程中將吊索理順。當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點(diǎn)位置、構(gòu)件受力等。試吊結(jié)束檢查全部滿足要求后方可進(jìn)行正式吊裝。正式吊裝起吊時(shí)，鋼梁一端系一根攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動(dòng)，吊裝時(shí)先將鋼梁吊離地面，若鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當(dāng)屋面鋼梁提升到柱頂以上后，吊車緩慢落鉤。鋼梁在起吊后就位前靠近柱子時(shí)，速度應(yīng)緩慢，以免鋼梁撞擊到柱頂部。在1軸鋼梁吊裝就位后，應(yīng)用攬風(fēng)繩固定起來(lái)，并將抗風(fēng)柱與鋼梁連接，然后進(jìn)行2軸鋼梁吊裝，吊裝完畢后，進(jìn)行兩榀鋼架間的系桿連接并安裝部分屋面檁條，使其形成空間結(jié)構(gòu)的剛度單元后方可卸鉤。鋼梁安裝調(diào)整、固定完畢、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行鋼梁跨中垂直度及鋼梁直線度的檢查、校正。安裝注意事項(xiàng)鋼柱、鋼梁吊裝就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，各施工人員只有在明確指揮信號(hào)后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程要求，確保安全第一。（6）檁條、支撐、天溝安裝鋼梁吊裝、調(diào)整及固定結(jié)束，隨后可進(jìn)行連系梁和大批量檁條、水平支撐及拉條的安裝。屋面檁條、支撐安裝采用滑輪人工進(jìn)行安裝。天溝安裝待外墻面板及天溝托架安裝結(jié)束后采用吊車進(jìn)行吊裝，然后用鋼絞線對(duì)天溝進(jìn)行直線度調(diào)整，待天溝全部調(diào)整好后對(duì)每節(jié)天溝的對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接。 三、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆鋼構(gòu)件安裝結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處和吊裝過(guò)程構(gòu)件表面損傷處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，采用手工涂刷的方法。補(bǔ)漆后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。四、高強(qiáng)螺栓施工。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓須放在室內(nèi)，不得隨意開啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩扳手需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在鑒定的有效范圍期內(nèi)。安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內(nèi)，妥善保管，不得亂放。高強(qiáng)螺栓連接面無(wú)飛濺、焊渣、油漆等雜質(zhì)，安裝前用碗形刷去除高強(qiáng)螺栓連接面的浮銹。鋼梁連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用沖釘校準(zhǔn)孔位，再穿入螺栓，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，要求穿入方向一致。大六角高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，應(yīng)在螺栓頭下及螺帽下各墊一墊圈，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭，旋轉(zhuǎn)螺帽予以緊固。螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，如螺栓不能穿入螺孔時(shí)應(yīng)用絞刀對(duì)螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓分兩次進(jìn)行緊固（初擰、終擰），初擰值為終擰值的50％，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩根據(jù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告來(lái)確定。經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格向監(jiān)理報(bào)檢，進(jìn)行主體驗(yàn)收。五、彩板制作、安裝（1）彩板制作安裝質(zhì)量控制對(duì)彩板的厚度、色澤、邊緣等進(jìn)行檢查，特別是顏色，最好是同一批的原材料，能做到基本一致。施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)漆膜等保護(hù)，防止劃傷，造成劃痕。調(diào)整好彩板的幾何尺寸，防止偏差過(guò)大而影響安裝質(zhì)量。安裝施工中要注意逆主導(dǎo)風(fēng)向和安裝順序，搭接的長(zhǎng)度等控制。收邊和節(jié)點(diǎn)大樣合理，特別是泛水板的收邊嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（2）材料現(xiàn)場(chǎng)存放彩板應(yīng)置于枕木或其它墊塊上存放，不宜將彩板與地面接觸，如放置室外，必須用防水布遮蓋；彩板應(yīng)按材質(zhì)、板型、規(guī)格分別疊置堆放，堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合；螺釘、密封膠及零配件必須放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（3）屋面瓦的安裝A. 安裝前的準(zhǔn)備復(fù)核與彩板安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)安裝精度及外形尺寸，保證結(jié)構(gòu)件的水平度、垂直度，彩板安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行；認(rèn)真核查各種材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，嚴(yán)禁將不合格的材料用在工程上；各類施工機(jī)具應(yīng)齊全，在安全設(shè)施無(wú)誤時(shí)，方能施工；屋面拉鋼絲網(wǎng)屋面下層彩板安裝B. 屋面板安裝工藝流程如下：測(cè)量復(fù)核建筑尺寸寸 屋面上層彩板安裝屋面保溫層及防水層鋪設(shè) 屋面板采用吊車吊裝至屋面，每吊彩板不能超過(guò)12張，彩板在搬運(yùn)的過(guò)程中要輕拿輕放，不得將彩板折起來(lái)。將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調(diào)頭。壓型鋼板吊上屋面臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)加以束縛，防止在屋面上移動(dòng)。屋面板安裝前用鋼尺校準(zhǔn)第一塊壓型鋼板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每五張板進(jìn)行核對(duì)尺寸。屋面壓型鋼板安裝要伸到天溝100㎜。壓型鋼板安裝完畢后，進(jìn)行屋脊泛水板安裝，要求逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，先把PE堵頭粘到壓型鋼板上，安裝屋脊泛水板，遇到彩板波峰要剪口，扳下泛水板與鋼板波谷相接合。泛水板與壓型鋼板間連接用抽芯鉚釘固定，在與彩板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與壓型鋼板肋同方向每500㎜固定一顆。屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為100㎜，均需封膠一道，并打一排間距為80㎜防