【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 308受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量檢查梁、柱177。5墻、板177。35 成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋盆式支座安裝構(gòu)件拼裝構(gòu)件吊裝測(cè)量校正主體安裝復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)屋面板與樓承板安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝最終檢查驗(yàn)收深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工結(jié)構(gòu)件固定結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)螺栓固定現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆 九、鋼結(jié)構(gòu)制作 ，編制材料計(jì)劃書。計(jì)劃書中必須注明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時(shí)間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號(hào)等）。（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng)公司組織采購(gòu)、進(jìn)料。1. 3所有采購(gòu)的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告、化學(xué)成分分析報(bào)告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號(hào)等相關(guān)資料。:質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)（或化學(xué)成分）的分析報(bào)告、焊接性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報(bào)廢條件等相關(guān)資料。，是否在國(guó)家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。、運(yùn)輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對(duì)材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施?！顿|(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來執(zhí)行。、入庫(kù)（進(jìn)制作車間）。、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，（特制是對(duì)16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識(shí)別標(biāo)記），并分類入庫(kù)碼放。，使用前應(yīng)對(duì)每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)。，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗(yàn)。，對(duì)不合格項(xiàng)目再取雙倍試樣試驗(yàn)，如仍不合格，則該批材料退出制作車間，不得使用。，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的不能入庫(kù)。（附表對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)）。，必須組織驗(yàn)收并辦理入庫(kù)手續(xù)。、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫(kù)碼放。，使用前應(yīng)對(duì)焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、驗(yàn)證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)制作工藝要求。，庫(kù)房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫(kù)、使用?！顿|(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》來執(zhí)行。鋼材的矯正 鋼材在運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。《鋼材矯正的允許偏差》。20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度12~40mm） ①②②②②（1） 為200020卷管機(jī)，；（2）為新增臨時(shí)滾輪托架。、小件鋼板的平整也在改造的200020mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度2~12mm及小件鋼板的平整）②②②② 為δ≥40mm的平整鋼板；為薄件、小件。、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。，可在液壓頂彎?rùn)C(jī)上矯正，或采用火焰矯正法調(diào)整（僅限低碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形可利用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。號(hào)料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線?！八牟弧?、“五檢”。：①圖紙不清楚不放樣劃線；②改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線；③材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)不清不劃線；④材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。: ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符；②檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷；③檢查放樣尺寸是否正確；④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確；⑤檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。、鋼柱的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長(zhǎng)板料的平直度。、鋼架的翼緣板、腹板號(hào)料時(shí)必須考慮焊接后的收縮量。，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理起拱度后再按計(jì)算后的尺寸劃線。，需經(jīng)主管工程師計(jì)算合理拼裝尺寸、形狀后再按計(jì)算后的圖樣號(hào)料。 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。2對(duì)角線差3寬度、長(zhǎng)度177。4孔距177。5加樣板的角度177。20’，切割線內(nèi)50177。1mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖點(diǎn)永久標(biāo)志。，該表作為號(hào)料工序的工藝卡。，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對(duì)接焊縫，并保證焊透。三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。 所有鋼屋架，當(dāng)跨度≥24m 要求起拱，拱度為1/500跨度。切割下料12mm的板料，型鋼斷面大于100120mm的均采用氣割方式進(jìn)行。6mm的板料可采用30006剪板機(jī)下料。 δ=（6~12）mm的板料（連接板）采用160012mm剪板機(jī)下料。120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床下料。 焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。 氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法，為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動(dòng)氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時(shí)盡避免。、剪切的允許偏差及檢驗(yàn)。詳見GB5020598《氣割、剪切的允許偏差》，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應(yīng)盡量采用。，易操作，在板條料下料時(shí)應(yīng)注意同張鋼板需同時(shí)采用2臺(tái)機(jī)器，同方向，由外向里，對(duì)應(yīng)兩條切割線同時(shí)完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。，以保證切割的直線度。（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗(yàn)表內(nèi)容完成，第1條至第5條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項(xiàng)工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》執(zhí)行。焊接工藝，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗(yàn)，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、性能要求后方可使用。(并試驗(yàn)檢驗(yàn)合格)參照其各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)、焊劑烘干及保管焊條符號(hào)當(dāng)天用量每批烘干量烘干溫度保溫時(shí)間烘干加熱次數(shù)采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗(yàn) 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見《焊縫外形尺寸允許偏差》。詳見附表GB5020589《焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)》。詳見GB1134589《焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別》、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。(一、二級(jí))在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號(hào)鋼印。、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗(yàn)的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報(bào)公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報(bào)廢。組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場(chǎng)地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。 構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予以割除。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的村注。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm，室內(nèi)應(yīng)大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位標(biāo)記。十一．構(gòu)件卸貨、堆放、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請(qǐng)進(jìn)場(chǎng)的具體時(shí)間、行進(jìn)路線。并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)的交通通道要求、鋼構(gòu)件場(chǎng)地堆放區(qū)場(chǎng)地要求進(jìn)行復(fù)核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，發(fā)生意外。構(gòu)件卸貨點(diǎn)按照施工組織設(shè)計(jì)場(chǎng)部圖要求堆放。盡量安排在安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預(yù)拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進(jìn)行。鋼柱、鋼梁堆放時(shí)，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)，防止鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場(chǎng)地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。鋼構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端墊高一點(diǎn)，以使雨（露）積水順利排除，保護(hù)構(gòu)件表面的顏料不致腿色 其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設(shè)計(jì)場(chǎng)部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應(yīng)該保持完好。十一、鋼構(gòu)件吊（安）裝方案及各構(gòu)件安裝方法施工準(zhǔn)備工作部署（1）施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)與土建承包單位協(xié)商，在現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置用于吊車行走和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)道路。（2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置一間電焊機(jī)房、一間臨時(shí)辦公室及二間工具房。（3）安裝進(jìn)場(chǎng)前，施工場(chǎng)地應(yīng)三通一平 。（4）安裝施工用電源為三相五線制，應(yīng)接到施工現(xiàn)場(chǎng)三十米內(nèi)，電源架空線應(yīng)離樓面3米，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)地坪必須達(dá)到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預(yù)拼裝期間，場(chǎng)地不應(yīng)發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路應(yīng)能夠通過16T載重車輛的正常通行，而不發(fā)生陷車情況。（7）安全腳手架搭設(shè)完工,并且架面鋪設(shè)計(jì)平整。（8）現(xiàn)場(chǎng)配備鋼管、枕木與及必要手用工具，安裝前的技術(shù)要求（1）配合土建單位在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護(hù)工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應(yīng)該及時(shí)清理干凈，并保持干燥。（2）對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB502052001）。 （3）在地腳螺栓埋設(shè)完畢后，應(yīng)自行測(cè)量地腳螺