【正文】 的實現(xiàn)。第四章、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施41：測量工程根據(jù)甲方提供的測量定位放線依據(jù)，建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。成立專門測量小組，負責(zé)施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)及現(xiàn)場一切測量工作，并由專業(yè)測量員整理資料。工程測量儀器選用經(jīng)有關(guān)計量檢測部門檢定合格的J6級經(jīng)緯儀完成施工平面控制網(wǎng)，樓層標(biāo)高控制用S3水準(zhǔn)儀。測量開始前，復(fù)核業(yè)主及有關(guān)部門移交的平面坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準(zhǔn)確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經(jīng)常對坐標(biāo)控制網(wǎng)及軸線控制點，水準(zhǔn)基點復(fù)核檢查，并加以保護。施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建筑物主軸線控制點標(biāo)志應(yīng)做到牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位?？蓸?biāo)記在附近固定建筑物上，埋設(shè)地面上點應(yīng)用混凝土包護。施工控制網(wǎng)點測量應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差在1／5000內(nèi)。（1）建筑物軸線的定位與標(biāo)定：根據(jù)施工控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應(yīng)對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復(fù)核。復(fù)核準(zhǔn)確后將軸線延伸至穩(wěn)固的龍門架上，并標(biāo)畫軸線代號。（2）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線根據(jù)軸線放出相應(yīng)墻、柱、梁和各種洞口平面位置。砌磚抄平放線，根據(jù)施工圖紙在地面上彈出墻體邊線，門窗線，并在柱上標(biāo)記。砌筑一定高度后在墻身上彈出標(biāo)高墨線，窗位線，洞口位置線。42：樁基工程項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過程的各控制點。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計劃，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。 圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，并確定其是否有效。421預(yù)制管樁施工工藝流程圖送樁打樁插 樁吊 樁校核樁垂直度調(diào)平樁機驗收、堆放外觀質(zhì)量檢查預(yù)制樁檢查合格證控制網(wǎng)建立樁位復(fù)核軸線復(fù)核樁機就位測放樁位軸線測量檢測樁頂標(biāo)高辦理中間驗收實測樁位移移 機實測樁頂標(biāo)高 提交資料分項驗收4211測量放線，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點和分基準(zhǔn)點，并設(shè)置明顯可靠的保護標(biāo)志。，并在各軸線的延長線上、距邊樁20m以外埋設(shè)控制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位。，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復(fù)核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于10mm。測量基線要定期復(fù)核，及時修正并保存記錄。，然后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，并涂以紅油漆以便查找。，確認無誤后再對中、壓樁。：單排樁：100mm，群樁：200mm。，應(yīng)在施工區(qū)60m以外設(shè)置2個以上水準(zhǔn)控制點。4212樁材外觀檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并及時報驗進場的管樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證。％，否則不得使用。，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層。4213吊樁定位單點起吊樁時，（L為單節(jié)樁長）處。待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成90176。角,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，％以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用。424打樁作業(yè)打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當(dāng)樁尖進入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計標(biāo)高后，做好工程記錄。4215送樁，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計標(biāo)高。4216常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施一、樁身斷裂：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm） 在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴禁使用。二、樁頂損壞A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。C. 預(yù)防措施：樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護。沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。三、樁位偏移A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。422水泥攪拌樁4221水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機定位噴漿攪拌鉆時到底關(guān)泵攪拌提升噴漿攪拌到底關(guān)泵攪拌提升成樁。樁機定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進到設(shè)計樁底高程。關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進行。關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁機就位預(yù)攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝 422施工方法（1）測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。 （2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 （5）三次攪拌噴漿 第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。 （6）四次攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （7）清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。422技術(shù)措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 ⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。43：土方工程，充分利用本公司自有的機械挖土機和運輸設(shè)備的優(yōu)勢，基礎(chǔ)土方開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔，機械挖土采用履帶式反鏟挖掘機。 ：測量放線→灑土方開挖輪廓線→破砼地面→降、排水→土方開挖 。、電部門詳細調(diào)研，在開挖前對有疑點的地方先派人用ф28 的鋼筋作釬探，發(fā)現(xiàn)異常，人工開挖，直至排除疑點或采取相關(guān)措施后再行開挖，此工作在放線后和挖土過程中，超機械挖土前一天進行。 ：確定開挖的順序和坡度→ 分階段分層平均下挖→人工修邊和清底→護坡。 ，隨時做成一定坡勢，以得于泄水。 6. 本工程基槽開挖時，若有超過設(shè)計埋深處，須按設(shè)計要求分層夯實回填至設(shè)計底標(biāo)高，盡量避免對原狀土的擾動，并作好護坡措施。挖土?xí)r遇到特殊情況時，必須與甲方和有關(guān)部門協(xié)商，不得破壞地下管道、電纜等公共設(shè)施及文物。開挖完后，及時會同設(shè)計院、甲方、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理等有關(guān)部門驗槽。 ，在距槽底設(shè)計標(biāo)高 20 厘米槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修槽邊，最后清除槽底土方。 ，會同設(shè)計單位，勘察單位，建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查底土質(zhì)是否符合要求，局部超挖部分按設(shè)計要求進行分層夯實回填。防止基土擾動，如不符合要求的松土層，墳坑、枯井、樹根等到情況時，應(yīng)作地基處理記錄，及時簽證做好隱蔽記錄。 20cm 處，暫停開挖，直至基底混凝土墊層施工前再開挖到設(shè)計標(biāo)高，清除泥漿，及時做好混凝土墊層，再做基礎(chǔ)。 、排水措施，基礎(chǔ)開挖將至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留1520厘米，待驗槽前組織人工突擊清除，以防基底進水，人工擾動地基，基槽在周邊基外側(cè)挖水溝，設(shè)集水井，在基槽上部腳手架外邊設(shè)一圈排水明溝，尺寸為 30 厘米（寬）*30 厘米（深），每隔 20 米，設(shè)置集水井。 44：基礎(chǔ)工程、鋼筋工程鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂運輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ＃?）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鋼筋工施工員進行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數(shù)量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎頭長度不少于10d。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不小于500區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。c）混凝土澆筑時設(shè)鋼筋工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。 模板的制作及安裝質(zhì)量，對于保證砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強度、剛度都將直接的影響，故模板工程施工前必須熟悉施工圖紙，進行模板設(shè)計，并翻樣，各部位編號經(jīng)復(fù)核無誤后進行模板制作。．基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)墊層澆搗結(jié)束后，校對龍門板中的軸線尺寸及標(biāo)高，用線錘將軸線引至墊層上，彈出中心線，根據(jù)獨立承臺、地梁外邊尺寸彈出模板邊框線，基礎(chǔ)工程模板以鋼模為主，輔以木模，模板支設(shè)位置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)邊框線進行安裝，側(cè)模須一次性支設(shè)完畢，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，外側(cè)豎桿、斜撐桿、平拉桿用鋼管扣件固定。 地梁側(cè)模固定必須拉線整直，保證截面尺寸，側(cè)模邊用小木樁及斜撐釘在兩側(cè)的基槽邊，靠土的部分要用木塊或磚墊牢，防止振搗時跑模。整個砼基礎(chǔ)模板一次性安裝完畢經(jīng)驗收合格后再進行下道工序。砌基礎(chǔ)墻的同時安裝獨立柱模，高度安裝至177。，用鋼模作側(cè)模，木模為輔，鋼桿作夾桿，扣件固定，每檔上下間距不大于800mm，具體安置方法同主體柱模安裝。．主體結(jié)構(gòu)工程 該工程為框架結(jié)構(gòu)，樓面現(xiàn)澆樓板。外墻采取先砌墻后安裝柱模，內(nèi)墻除樓梯墻，隔墻外其余先澆柱后砌墻。每個流水段模板工藝流程：搭設(shè)鋼桿承重排架→安裝柱模、校正固定→鋪框架梁底模及梁側(cè)模→斜撐校正固定→鋪板底模、補梁、柱接頭→補