【正文】 彎鉤朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。（12）柱基為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋上面。（13）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鉤與模板成45度，中間的與模板成90。(14)柱中箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。（15）下層柱的鋼筋露出柱面的，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱鋼筋搭接。（16）梁鋼筋，應(yīng)放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。（17）板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別注意雨蓬、挑檐、陽臺(tái)部位。鋼筋焊接（1）、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2．）、鋼筋焊接前，或調(diào)換焊工，更換焊接鋼筋時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊（不少于2個(gè)），合格后方可焊接，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（3）閃光對(duì)焊：待鋼筋?yuàn)A緊在電極上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成詢光現(xiàn)象。閃光開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。（4）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不牢而引起“打火”。（5）夾緊鋼筋時(shí)，使兩端鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。（6）焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（7）電渣壓力焊：焊接時(shí)，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，兩鋼筋中心對(duì)正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩(wěn)?。S著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下速。穩(wěn)弧達(dá)到定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接（六）砼工程砼施工前準(zhǔn)備（1）、砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)向試驗(yàn)室申請(qǐng)砼配合比，且必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。（2）、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)、散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。（3）、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。砂、石必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，石子顆粒級(jí)配合理，針、片狀顆粒含量不大于15％，含泥量不大于2％，堅(jiān)決杜絕風(fēng)化石存在，砂必須為粗中砂，含泥量不大于3％，不能有草根、雜物存在。（4）、拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼制作（l）攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。（2）材料配合比：嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。（3）裝料順序：石子—水泥—砂子—水。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。（4）攪拌時(shí)間：攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90si。（5）設(shè)立專職攪拌機(jī)手（并持證上崗），嚴(yán)格控制配合比和水灰比。（6）砼攪拌中，摻入早強(qiáng)劑，事先經(jīng)過試驗(yàn)，設(shè)專人掌握（攪拌機(jī)手）精確稱量，先溶于水中，配制成溶液，攪拌砼前將配好的溶液投入拌合水中，并攪拌均勻再配制砼。砼運(yùn)輸（I）采用手推車運(yùn)偷，砼垂直運(yùn)輸采用并架提升機(jī)?！?〕砼運(yùn)輸中保持砼勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有規(guī)定的坍落度（1030mm）。（3）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼不得用于工程中?！?〕運(yùn)送的手推車和機(jī)動(dòng)車不得漏漿，使用前用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過程中應(yīng)經(jīng)常消除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘?jiān)?。?）在裝料時(shí)要適當(dāng)，以免過滿溢出，手推車運(yùn)送時(shí)，裝料應(yīng)低于上平面510cm砼澆筑（1）澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料．（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填于50一100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（3）、用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到振搗密實(shí)，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋振搗的邊緣。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）、柱筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。（6）砼分層澆筑時(shí)，.（7）每點(diǎn)振搗時(shí)間為20一30si，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（8）振動(dòng)器使用時(shí),，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。（9）表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常．情況下約為25一40si，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3一5cm,防止漏振。（10）振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（11）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（12）木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。（13）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.（14）柱子施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（15）單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。.砼養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)用麻袋覆蓋，并澆水使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保堅(jiān)水泥水公作用所需用的溫度和濕度。.（2）砼在澆筑完畢后適時(shí)養(yǎng)護(hù)，柱面采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).。(3)砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（5）、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用與拌制用水相同。（6）、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1．2Nm㎡以前，不得在其上踏或安裝模板及支架。（七）預(yù)制空心板安裝（1） 安裝前空心板兩端支撐部位用10一20厚1：2．5水泥漿找平后彈線.。（2）用砼預(yù)制塊和砂漿都孔，并凹進(jìn)端頭20深。（3）空心板相鄰兩塊板底縫保持在30mm距離，支模灌縫。（4）板縫砼在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫。（5）將板縫內(nèi)的雜質(zhì)全部消除掉,用水沖洗凈，并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫C30砼，用微型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。（八）砌體工程砌體工程施工工藝放線～排磚～立皮～數(shù)桿～澆水～砌塊～驗(yàn)收檢查（l）、放線根據(jù)圖紙要求先彈出軸線，軸線復(fù)核后，再分出墻體邊線、柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗洞口位置線及門窗安裝時(shí)能順利進(jìn)行、一般將門窗洞口位置線每邊放大10mm。（2）、排磚砌磚前，先將砌筑部位清理干凈，根據(jù)每跨長(zhǎng)度進(jìn)行排磚。排磚時(shí)考慮磚縫大小，馬牙槎留置位置，組砌方法等。（3）、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿立在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處。皮數(shù)桿中應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容：門窗洞尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度及每個(gè)灰縫厚度。畫皮數(shù)桿時(shí)，10皮磚厚度為65mm。每皮磚用阿拉伯?dāng)?shù)字做好標(biāo)記。磚墻砌筑（1）、磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）所用磚必須提前一天澆水濕潤(rùn)，吃水深度宜為1520mm，不得干磚上墻，以減少砌筑或粉刷時(shí)的水份損失，確保砌筑及粉刷質(zhì)量。（3）、砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。（4）、砌筑前，應(yīng)將砌筑部分的雜物清掃干凈，放出墻身中線或邊線，并澆水濕潤(rùn)。（5）、采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，24墻要求雙面掛線砌筑。（6）寬度小于lm的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（7）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不就小于斜槎高度的2/3，如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直搓必須做到凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋中 216。6＠500，每邊長(zhǎng)度為1000，末端應(yīng)有90度彎鉤。（8）、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留不成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎少并在承董墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋。（9）、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，每層承重墻的最上一皮磚，磚丁磚，24磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)有變形縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫，超過20mm，采用C20細(xì)石砼找平。（11）、灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫。（12）磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過梁，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)超過lm，臨時(shí)施工洞補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用原墻用相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。（l3）、安裝預(yù)制過梁時(shí)，應(yīng)在墻體中座漿找平。（l4）、構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙搓，先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)預(yù)埋2216。6＠500拉結(jié)筋，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。a、在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混土保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。b、砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎的灰縫砂漿必須實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。c、構(gòu)造柱模板宜用多層竹膠模板。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴(yán)貼緊、支撐牢靠，塞縫隙，防止漏漿。d、在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干部。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。e、澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50一70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。f、構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑,在確保澆搗密實(shí)時(shí)，亦可每一樓層一次澆筑。g、澆搗構(gòu)造混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。，一般為200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。h、在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)再鋪10一20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。i、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。 （15）、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（16）、鋼筋磚過梁砌筑時(shí)，先在洞口頂支設(shè)模板，模板中部應(yīng)有1%的起拱。在模板上鋪設(shè)1：3水泥砂漿層，厚30mm，將鋼筋逐根埋入砂漿層中鋼筋鉤要向上，兩頭伸入長(zhǎng)度應(yīng)一致。然后與墻體一起平砌磚層。鋼筋上的第一皮磚應(yīng)丁砌。鋼筋彎鉤應(yīng)置于豎縫內(nèi)，過梁底了模板，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，方可拆除。（17）、在下列部位不得留腳手眼 a、半磚墻。 b、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體以及與過梁成60度角的三角形范圍墻體. c、寬度小于1m的窗間墻. d、梁或梁墊下及其左右500mm的范圍內(nèi)的墻體. e、門窗洞口兩測(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體.（四）、屋面工程 屋面做找平層時(shí)，縱橫每隔6m設(shè)一道伸縮縫，填塞建筑油膏，沿屋脊中間，每6m設(shè)一個(gè)PVC110的屋面出氣孔，高度超出隔熱板700，PVC立管下面，水平縱橫敷設(shè)PVC25多孔管。 做屋面SBS前要嚴(yán)格檢查屋面的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，保證屋面及天溝不積水。 出屋面的管道根部及下水口四周等要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。SBS的外露部分的接槎，全部彈線整齊刷銀粉漆，出屋面管道SBS的泛水高度不小于360，上口整齊，并加設(shè)抱扣。 室外落水管加設(shè)磚砌支墩，外貼粉紅色60x240面磚。 珍珠巖找坡最薄處8cm。防水層上面鋪2cm石灰砂漿找平，上砌350350CCP保溫板。（五）、裝飾工程裝飾工程堅(jiān)持按樣板先行制度，各工種先做出樣板間，經(jīng)公司、甲方、監(jiān)理監(jiān)督各方檢查，講評(píng)認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工，以點(diǎn)帶面，展開裝修大比武，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，創(chuàng)出優(yōu)良工程。室內(nèi)粉刷將主體施工中留下的架眼派專人補(bǔ)齊，補(bǔ)架眼應(yīng)座實(shí)灰，縫隙填塞密實(shí)，不得用干磚補(bǔ)架眼，以防下雨陰濕墻面。（1）頂板勾縫：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻水量重10％107膠的水泥漿一道，緊跟抹7mm厚1：1：4混合砂漿、待稍干后再抹5厚1：0、5：3混合砂漿，待底灰六、七成干時(shí)罩面，頂棚表面應(yīng)順平。（2）墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆透（一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，一天澆兩次）。（3）貼灰餅：操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)層間（墻面）高度來決定，筋寬約為5cm左右。（5）抹底灰：一般情況下沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，再用大框垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（6）修抹預(yù)留孔