【文章內(nèi)容簡介】 程中，經(jīng)常檢查鉆機(jī)的平整度和鉆桿的垂直度；并根據(jù)地層巖性，選擇適宜的鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，保證切削下來的土體能及時地旋帶出來，確保成孔速度及質(zhì)量。、終孔：在鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高后，自檢無誤后，可進(jìn)行下步工序施工，施工時不能連續(xù)施工，必須采取跳躍式施工，隔一打一。、灌注成樁：采用管內(nèi)泵壓砼工藝，當(dāng)鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高時，待混凝土進(jìn)入鉆桿同時，先預(yù)提升鉆桿200300mm使混凝土沖開鉆門510秒即混凝土灌滿螺旋鉆桿后再提升，~，保證鉆桿內(nèi)始終充滿砼，防止提空，保證砼澆注質(zhì)量。嚴(yán)禁過速提鉆，以防止出現(xiàn)斷樁和縮頸，過砂層時尤其要注意。、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體28d抗壓強(qiáng)度；、冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施；、清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂或擾動樁間土；、施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，；、檢查混凝土超灌高度，進(jìn)行空樁回填，保證樁身質(zhì)量。、砼試塊制作:每班組隨機(jī)取樣一次，每次做試塊1組現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。、重復(fù)上述步驟，繼續(xù)下一根樁的施工。、砼的制作及灌注首先，應(yīng)嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量經(jīng)過認(rèn)證、實力雄厚、生產(chǎn)供應(yīng)能力強(qiáng)、服務(wù)到位的供應(yīng)商，與之簽供貨合同。材料進(jìn)場應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報驗和試驗，合格后才能用于工程。砼的灌注是通過砼泵直接泵送進(jìn)入樁孔成樁，因為本工程樁端進(jìn)入層粉土，為保證初始砼灌注鉆尖活門易打開，我們采用沖壓灌技術(shù)，加大初始灌注砼的沖擊力。在砼灌注至飽和粉土層時，為保證樁不縮徑，應(yīng)適當(dāng)放慢鉆桿的提升速度，加大砼的側(cè)向壓力。在樁孔中砼采用自然養(yǎng)護(hù)的方法，孔內(nèi)有適宜的溫度和濕度，可以確保砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證后上機(jī)操作；、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精神，謹(jǐn)慎工作，不得擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛；、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故；、專業(yè)電工持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；、所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具；、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗；、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全設(shè)置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全；、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持電工證操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的規(guī)定。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、堵管堵管是長螺旋鉆管泵內(nèi)壓CFG樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工工藝效率，增加勞動強(qiáng)度，還會造成材料的浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或者結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管，主要是由以下幾方面的因素造成：、混合配料比不當(dāng)：當(dāng)混合料中的粉煤灰用量較少時，其和易性受到影響，容易產(chǎn)生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的摻入量，一般宜控制在60~80kg/m3。、攪拌質(zhì)量缺陷：在CFG樁施工過程中，混合料是圓柱體形狀借助水和水泥砂漿層滑潤與管壁分離后通過管線，如果攪拌的混合坍落度太大，容易在泵壓作業(yè)下沁水，產(chǎn)生離析，水份先流動，剩下骨料與砂漿分離，產(chǎn)生較大摩擦力而導(dǎo)致堵管。當(dāng)然如果坍落度過小，會使混合料流動性變差，也會導(dǎo)致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~200mm，必要時可加入適量泵送劑。另外，為了防止較大的石塊和片石漏入混凝土泵的儲料斗，而導(dǎo)致堵管，應(yīng)控制好過濾柵的尺寸。、設(shè)備缺陷：螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工中，其鉆頭、輸送泵、輸送管、彎頭都可能導(dǎo)致堵管。首先，如果鉆頭密封不嚴(yán)，在承壓粉細(xì)砂測層中成樁時，承壓水會帶著細(xì)砂通過其間隙進(jìn)入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住鉆頭閥門；其次，無論柔性還是剛性輸送管，施工結(jié)束后都應(yīng)該認(rèn)真清洗，否則混合料會結(jié)成硬塊而造成堵管；另外，彎頭曲率半徑不合理，彎頭與鉆桿垂直連接、混合料流動阻力過大也會發(fā)生堵管。管接頭不牢固、墊圈破損也會導(dǎo)致水泥砂漿流失，產(chǎn)生堵管。施工中應(yīng)對施工設(shè)備的使用進(jìn)行細(xì)致的觀察和調(diào)查。、施工不當(dāng)：當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，即可泵入混合料，待芯管及輸送管都充滿混合料后及時提鉆，保證對混合料在一定壓力下灌注成樁。如果提鉆不及時，在泵送壓力下，鉆頭處水泥漿被擠出，鉆頭閥門處混合料干硬少漿或結(jié)成塞體，便會產(chǎn)生堵管。、地下水進(jìn)入管內(nèi)，造成砼離析而堵管：、地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進(jìn)過程中大量的水進(jìn)入鉆桿內(nèi)腔，隨著砼的壓灌，砼從鉆桿頂部向底部沖壓，遇到水將產(chǎn)生砼離析，砂、石、水泥分離，在出料口產(chǎn)生堵管。若實際發(fā)生，將鉆桿提出，清理鉆頭及鉆桿。為避免出現(xiàn)此類堵管，應(yīng)在下鉆前對鉆頭出料口進(jìn)行密封，本工程樁底標(biāo)高距地下水位還有一定深度，可不考慮地下水的影響。、鉆頭上的兩個封堵葉片（或一個）在鉆進(jìn)過程中被磨掉而出現(xiàn)進(jìn)水堵管：應(yīng)立即將鉆頭提出，補(bǔ)焊葉片或更換新的備用鉆頭。為避免發(fā)生此類堵管，應(yīng)在鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查鉆頭，焊接牢固。本工程樁底標(biāo)高距地下水位還有一定深度，可不考慮地下水的影響。 、鉆桿頂端彎管內(nèi)存留定量砼：當(dāng)一根樁灌完砼移至下一根樁時，因上一根樁灌注的砼在鉆桿頂端彎管內(nèi)有一定存留，隨著下一根樁的施工，動力頭擺動，彎管內(nèi)的砼受到振動，加之隨著鉆桿的下降后面軟管內(nèi)砼的壓力（或推力），砼會徐徐下落至鉆桿底部，受熱發(fā)生離析或凝結(jié)，再次灌注時鉆頭葉片打不開：我們采取當(dāng)一根灌完后，通知開泵人員反泵二次，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。、竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進(jìn)，會發(fā)現(xiàn)相鄰的已施工但尚未硬結(jié)樁的樁頂突然大幅度下沉，當(dāng)新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂又開始回升，當(dāng)泵入足夠多的混合料后，其樁頂恢復(fù)至原標(biāo)高，這種現(xiàn)象叫竄孔。大量工程實踐證明，當(dāng)被加固土層中有飽和粉土、粉細(xì)土、粉細(xì)砂時，鉆桿鉆進(jìn)中葉片剪切作用會對土體產(chǎn)生擾動，當(dāng)擾動能量積累至足以使土體液化時，就會產(chǎn)生竄孔。為了防止竄孔，應(yīng)注意采取以下措施：、對有竄孔可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案，以減少對已打樁的剪切擾動。、選用適當(dāng)高鉆頭，提高鉆進(jìn)速度。、減少在竄孔區(qū)域打樁推進(jìn)排數(shù)，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾