80噸門機安裝方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:33 本頁面
【文章內容簡介】 工工序、方法 開始→軌道復檢→主梁組裝→支腿安裝→主梁吊裝→連接支腿與走行梁→操作室安裝→電氣系統(tǒng)安裝→電動葫蘆安裝→安全裝置安裝→整機檢查→空載調試→負荷試驗→結束 具體施工工序a)軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷；b)兩軌道軌距誤差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內高低差不大于10mm；同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10mm；d)軌道接頭采用對接布置；e)軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。將主梁起吊至預定位置。用吊車將支腿依次吊至主梁端部進行安裝，銷軸要穿到位，開口銷固定要牢固。支腿上的爬梯、平臺安裝到位，連接件緊固到位。注：根據(jù)我公司的結構特點，支腿豎立之前必須將連梁座與支腿用螺栓連接、緊固到位，禁止空中緊固！用一臺QY25汽車吊整體抬吊主梁，工作半徑為6m，經計算所選吊車能滿足起重能力要求。起吊前要復核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由總指揮1人指揮，每部吊車設監(jiān)護1人。兩部吊機協(xié)調動作，保持同步。先起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復核橋架的重量和兩臺吊車的承載率，復核合格，使主梁落地就位。重新試驗兩臺吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，兩臺吊車可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設計位置，停止起吊，進行連接。在整個起升過程中，兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。 用吊車將操作室吊至設計位置，精確對位后進行連接。依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預留出其余各電機、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2t手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間兩側的間隙與設計相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。 龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調整起重量限制器其綜合誤差177。5%，顯示誤差≤5%，調整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。八、整機調試 按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 檢查起重機的組裝是否符合要求。 電氣設備必須完成下列工作后方可試車。 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部
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