【文章內(nèi)容簡介】 、安裝所需物資材料準(zhǔn)備等保障工作；劉國林負(fù)責(zé)人員使用協(xié)調(diào)；（3）葛廣才、李擁軍 2 人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝指揮；（4）各成員按自身職責(zé)做好安全、技術(shù)、組織指揮工作。人員配置安排（1）總負(fù)責(zé)人：吳遠亮（2）門機安裝材料保障負(fù)責(zé)人：劉建華（3）安裝技術(shù)總負(fù)責(zé)人：陳和勇（4）安裝作業(yè)安全負(fù)責(zé)人：李本俊（5）現(xiàn)場指導(dǎo)安裝負(fù)責(zé)人：李 元（6）門機基礎(chǔ)處理負(fù)責(zé)人：王 燕（7）人員設(shè)備協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：劉國林 杜剛艷 （8）起重工：3 人（9）門機電工：2 人3（10）電焊工 2 人（11）安裝人員 10 人門機安裝 安裝設(shè)備的選擇門機由新余鋼結(jié)構(gòu)廠轉(zhuǎn)運至洪屏上水庫主壩上游庫盆內(nèi)存放并檢修，安裝時采用 25t 汽車吊將其裝到 20t 拖掛車上，并運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場?，F(xiàn)場安裝主要采用70t、25t 吊車進行，機臺及頂部人字架等重型構(gòu)件采用 70t 吊車進行安裝。門機安裝主要參數(shù)和使用設(shè)備分別見下表 1 和表 2。表 1 門機安裝主要參數(shù)表序號 安裝部件名稱 吊裝單元最大 重量（t） 部件總重（t） 吊裝高度 （m） 備注1 運行機構(gòu) 2 門架 8 103 塔身(包括三排滾子軸承) 15 304 機臺 16 295 人字架 10 10 306 起升機構(gòu) 10 10 307 變幅機構(gòu) 8 8 308 回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 4 4 3049 電氣設(shè)備 5 3010 機房及操作室 8 3211 臂架 16 16 3012 平衡重 5 50 30表 2 門機安裝使用設(shè)備表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 汽車吊 25t 輛 1 構(gòu)件吊裝2 汽車吊 70t 輛 1 構(gòu)件吊裝，八支隊3 托掛車 20t 輛 1 構(gòu)件運輸4 平板載重車 斯太爾 20t 輛 1 運輸,八支隊5 平板載重車 8t 輛 1 構(gòu)件運輸6 皮卡 輛 2 協(xié)調(diào)指揮7 交流焊機 BX5002 臺 2 焊接 安裝方法和技術(shù)要求 門機安裝工藝流程MQ600 型門機安裝方法見工藝流程圖 1。門機軌道安裝↓走行機構(gòu)安裝↓門腿安裝↓筒身安裝↓機臺安裝5↓起升、變幅機構(gòu)安裝↓電器設(shè)備安裝↓人字架安裝↓1～5配種塊安裝↓起重臂安裝↓6～11配種塊安裝↓門機負(fù)荷試驗圖 1 MQ600 型門機安裝工藝流程 門機安裝 施工準(zhǔn)備及安裝工期門機臨時堆放場布置在上水庫主壩上游平臺上，采用 25t 汽車吊負(fù)責(zé)場內(nèi)裝車。設(shè)備安裝前現(xiàn)場條件滿足門機構(gòu)件堆放及拼裝要求，進入安裝現(xiàn)場的道路滿足門機構(gòu)件轉(zhuǎn)運要求，準(zhǔn)備好所用設(shè)備及工器具，主要安裝設(shè)備 70t 汽車吊、25t 汽車吊。計劃于 2022 年 1 月 18 日開始安裝，預(yù)計安裝工期 26 天，拆除工期 20 天。工期安排詳見下表 3。表 3 門機安裝進度計劃序號 項目 起始時間 終止時間歷時(天) 備注1 軌道安裝 2022．1．18 32 行走輪安裝，第一節(jié)圓筒和兩條 門架運到現(xiàn)場 23 兩條門架拼裝就位 364 第三、四門架拼裝就位 25 吊裝圓筒并拼裝就位 3 富余人員拼裝 機臺6 機臺吊裝，回轉(zhuǎn)電機豎管拼裝校正 27 配重吊裝就位 1 配重先裝一半8 操作室拼裝 1 電工同步裝線9 扒桿吊拼裝 3 電器調(diào)試10 鋼絲繩串裝并吊裝另一半配重 2試機 4 軌道安裝 門機軌道基礎(chǔ)要求平整、堅實，能滿足最大輪壓 36t 無沉陷的要求。首先確定出門機軌道中心線，軌道的中心間距為 7m，從軌道向兩側(cè)各返 米，然后按中心間距 500mm 的距離鋪枕木，并將枕木調(diào)平，再將門機軌道鋪在枕木上。最后用人工碎石將枕木中間的空隙填充密實。 行走機構(gòu)安裝在門機軌道上先定出 77m 的基準(zhǔn)線，然后按照先后順序?qū)⑿凶吲_車就位，并用木方將行走臺車墊平并將臺車的側(cè)面用型鋼支撐住，以防傾覆。 門腿及塔身安裝先在平臺上根據(jù)門腿的自重將門腿組裝起來，然后用吊車緩慢將門腿吊起，并安裝在行走臺車上，最后再將塔身分節(jié)安裝到位。注意：只有在安裝完成斜拉桿后臨時拉桿才能拆除。 機臺、人字架安裝機臺安裝前，將門機安裝平臺右側(cè)回填至 高程，形成門機安裝平臺，回填平臺尺寸長寬=10m7m，以減少吊車回轉(zhuǎn)半徑?；靥盍喜捎秘Q井開挖出的石渣，粒徑小于 30cm，填筑坡度為 1:1。已經(jīng)安裝的門腿采用草袋和苫布包裹防護。先后安裝機臺、機臺上的電器設(shè)備以及起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)等部件逐步安裝到位，再進行人字架安裝?；靥盍喜鸪螅M行電纜絞盤安裝。 起重臂安裝人字架安裝完，進行起重臂的安裝，起重臂由六節(jié)組成。首先在地面上用 25t汽車吊將起重臂連接成整體，然后用 700t 汽車吊車配合吊裝，將其吊裝并安裝就位。最后穿鋼絲繩。7 門機負(fù)荷試驗門機安裝完成后，進行門機負(fù)荷試驗，門機負(fù)荷試驗主要采用吊鋼筋來進行。首先進行靜載試驗，先進行 100%額定負(fù)荷情況下的靜載試驗，檢查門機各機械部分的狀況以及電氣控制的準(zhǔn)確性與制動部分的可靠性；經(jīng)檢查符合要求后，進行125%額定負(fù)荷情況下的靜載試驗，檢查各機械部分是否有損壞和制動部分的可靠程度。靜載試驗符合要求后，進行動載試驗，動載試驗的最大負(fù)荷為額定荷載的 110%，在此情況下檢查門機制動部分和機械部分的可靠性。經(jīng)負(fù)荷試驗檢查合格后，再由安全部門驗收，門機方可投入運行使用。質(zhì)量保證措施 認(rèn)真貫徹 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量管理，依靠技術(shù)確保安裝質(zhì)量，使安裝質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。螺栓聯(lián)接件要緊固，焊接件的焊縫長度、高度要滿足圖紙要求。門機安裝技術(shù)、安質(zhì)量及安全控制由于 MQ600B/30T 型門機安裝工作具有結(jié)構(gòu)件較多、單元構(gòu)件重量大、施工部位多為高空且多工種交叉作業(yè)、時間緊任務(wù)重等特點，在施工過程中安全生產(chǎn)尤為重要，全體生產(chǎn)人員必須遵守安全操作規(guī)程，提高安全意識，要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，生產(chǎn)時組織開好班前安全生產(chǎn)會并作好安全記錄，布置生產(chǎn)任務(wù)時指出安全生產(chǎn)注意事項和作好危險部位的安全防范措施，人人作到“三不傷害”