【文章內(nèi)容簡介】 GB/T2006GB/T2006干全焦產(chǎn)量（干）： t/a（2）荒煤氣中各種組份的含量如下：干煤氣：：粗 苯：：氰化氫：： 萘： 生產(chǎn)流程簡述由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用18錘移動搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950~1050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過23小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為~,溫度為~78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使~700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。推焦過程中逸散的粉塵由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上，廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵、焦塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離。文丘里洗滌器所需水由除塵車上水槽提供。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá)~120039。C，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。煙氣排放焦?fàn)t用二座95米高的煙囪，排放上口徑￠，煙氣排放量及組成見下表：名稱排放截面排放高度排放量廢氣組成（％）煙囪￠～95m64485m3/hCO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫含量20mg/Nm3，符合環(huán)保要求，故廢氣中H2S, SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。動力消耗量見下表序號名稱規(guī)格使用情況單位耗量備注經(jīng)常最大1水復(fù)用水連續(xù)m3/h生化處理廢水間斷m3/h2電380V間斷KW裝機容量3蒸汽（表）間斷t/h連續(xù)（冬季）t/h4壓縮空氣（表）間斷m3/h6005回爐煤氣Qnst=17900KJ/Nm3連續(xù)Nm3/h5. 干法熄焦 概述為節(jié)約能源及保護環(huán)境，本工程引進(jìn)一套75t/h干熄焦裝置，并配套建設(shè)一套二次熄焦裝置作為干法熄焦檢修或者發(fā)生故障時生產(chǎn)備用。為節(jié)約能源及保護環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力75t/h，干熄焦裝置產(chǎn)生的蒸汽為42t/h（額定），（正常），溫度450℃，用于發(fā)電和供熱。擬配置3MW的背壓式汽輪發(fā)電機組1套，實際發(fā)電量~3000KW，106KW/h（電站年工作345天即8280h）；，104t。 生產(chǎn)流程簡述裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。 在干熄爐中焦炭與惰性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸至膠帶機上，經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進(jìn)行換熱， 出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為900℃。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至180~200℃。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至130℃~150℃進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)以備外運。干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后排放。三、篩儲焦系統(tǒng)工藝流程焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放入涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦1帶式輸送機，經(jīng)焦2帶式輸送機送至篩焦樓。焦炭通過雙層焦炭振動篩進(jìn)行篩分，篩上物（40mm的焦炭）經(jīng)焦3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至＞40mm的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)焦4帶式輸送機送至＞40mm的貯焦場內(nèi)貯存。篩中物（40~25mm的焦炭），經(jīng)溜槽進(jìn)入2540mm的貯倉。篩下物（25mm的焦炭）則進(jìn)入單層焦炭振動篩，該篩的篩上物（25~10mm的焦炭）進(jìn)入25~10mm的貯倉，篩下物（ 10mm的焦炭）進(jìn)入＜10mm的貯倉。在各貯倉的下部設(shè)有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入汽車運出。貯焦場設(shè)有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。生產(chǎn)控制：本系統(tǒng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖，采用集中控制與就地控制相結(jié)合的控制方法。主要設(shè)備選型（見設(shè)備表）工作制度：本系統(tǒng)年工作日為365天，采用三班工作制連續(xù)生產(chǎn)。動力消耗：根據(jù)已選定的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為185Kw，其中備用電量為30kw 。環(huán)境保護及三廢處理：本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，焦倉上設(shè)置了自然通風(fēng)管。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。四、冷鼓、電捕原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料干煤氣量： Nm3/h煤氣溫度：~80℃ 煤氣壓力：~干煤氣中的雜質(zhì)含量：名 稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/N m3干煤氣（2）產(chǎn)品a：焦油產(chǎn)量： t/a產(chǎn)品規(guī)格：（YB/T507593 ）序號名 稱一級二級1密度g/ml~~2甲苯不溶物（無水基）％~小大于93灰份％不大于4水份％不大于5粘度（E80）不大于6蔡含量（無水基）不小于b：煤氣量（干）： Nm3/h煤氣溫度：~34℃ 煤氣壓力：~干煤氣中的雜質(zhì)含量：名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm3干煤氣微量c：剩余氨水（中間產(chǎn)品）產(chǎn)量：組成：雜質(zhì)名稱NH3（揮發(fā)氨）H2SHCNCO2g/l~2~~～工藝流程說明從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至機械化氨水澄清槽。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量備 注正常最大1制冷水16℃m3連續(xù)2循環(huán)水32℃m32376.2904.連續(xù)3蒸汽（表）t冬季用量4電10KVkW560常用裝機容量380VkW常用裝機容景五、脫硫及硫回收原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （1）原料a：煤氣量（干）：煤氣溫度：~34 ℃ 煤氣壓力：~干煤氣中的雜質(zhì)含量：名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm，干煤氣微量b： 888復(fù)合催化劑用量：（2）產(chǎn)品a：煤氣量：溫度：~36℃ 壓力：~（表）含雜質(zhì)量（g/Nm3）：焦油氨硫化氫HCN苯萘微量工藝流程說明來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段。從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)槽，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。動力消耗序號名稱規(guī)格使用情況單位小時耗量備注正常最大1蒸汽 MPa（表）連續(xù)t（夏）（冬）2壓縮空氣（表）連續(xù)m3/h180023003電380V連續(xù)kW常用裝機容量4軟水間斷t六、硫銨（含蒸氨）原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料a：煤氣量：溫度：~36℃ 壓力：~（表）含雜質(zhì)量（g/Nm3 ）：焦油氨硫化氫HCN苯萘微量b：剩余氨水量：組成：雜質(zhì)名稱NH3（揮發(fā)）H2SHCNCO2g/1~2~~~1 .5c：濃硫酸（%）用量： t/ad： NaOH （45%）用量： t/a （2）產(chǎn)品a：硫銨產(chǎn)量： t/a（符合GB5351995 ）b：干煤氣量：溫度：~55℃ 壓力：~含雜質(zhì)量（g/Nm3 ）：焦油氨硫化氫HCN苯萘微量c：蒸氨廢水量：含揮發(fā)氨 150mg/l，固定氨150mg/ld：濃氨水量：，含氨量：~10%工藝流程說明由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器母液中不斷有硫按晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、沸騰干燥器干燥后稱重、包裝即可外售。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3：~10％氨汽進(jìn)入硫銨車間飽合器生產(chǎn)硫銨。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的分離水一并由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送生化處理。動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量使用情況正常最大1循環(huán)水32℃m3連續(xù)2新鮮水16℃m3連續(xù)3蒸汽 MPa（表）t（夏）（冬）4電380VkW常用裝機容量七、洗脫苯原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料a：煤氣：煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。b：焦油洗油：技術(shù)規(guī)格：序號指標(biāo)技術(shù)規(guī)格1比重（20℃）~ 2餾程230℃前餾出量：≤3%（容）300℃前餾出量：≥90%（容）3酚含量（容）≤％4萘含量（重）≤ 15％5粘度（E50）≤6水份≤%715℃結(jié)品物無（2）產(chǎn)品a：煤氣量：溫度：~27℃ 壓力：~（表）凈干煤氣組成：成分H2CH4COCmHnCO2N2O2熱值V%55~6023~275~82~4~33~7~0..817~19MJ/ m3雜質(zhì)組成：含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘g/Nm3微量~2~5b：粗苯產(chǎn)量： t/a技術(shù)規(guī)格：YB/T502293工藝流程說明：來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55℃降至27℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除去霧滴后離開洗苯塔去送往各用戶。洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至分凝器，與脫苯塔塔頂出來的125℃的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至50~60℃，然后至貧富油換熱器與脫苯塔塔底出來的熱貧油換熱，由60℃升到100~110C，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180~190℃，進(jìn)入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入分凝器，被從洗苯塔底來的富油和循環(huán)水冷卻至88~90℃左右，然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被制冷水冷卻至25~28℃后，經(jīng)粗苯油水分離器分離水后進(jìn)入粗苯計量槽，計量后入粗苯貯槽，送往裝車臺外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分