4大體積混凝土專項施工方案(修1)(編輯修改稿)
2025-05-30 02:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆筑過程中，本工程大體積混凝土采用水平分層施工整體推移式方法分層的澆筑方法，澆筑方向由兩邊向中間后澆帶位置逐步向上澆筑。其余底板砼振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，每層厚度控制在500750mm左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻，每次振搗時間以20～30S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準）。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗棒的插點采用行列式的次序移動，一般振搗棒的有效作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不密實，要先振低處，后振高處，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m。 振搗混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒（2臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 泌水處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷帘幂敵隽亢退钄嚢柽\輸車計算本基礎混凝土白天開始澆筑，混凝土一次澆筑量按C18樓施工段1200m3計算，計劃采用二臺汽車泵澆筑。預計汽車泵每臺每小時最大混凝土輸出量50m3，計劃13小時內(nèi)澆筑完成。每小時最大混凝土輸出量100m3混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力配置，每罐車方量按10m3計：混凝土運輸車輛一趟運輸往返距離30KM?；炷吝\輸車輛平均行車速度50KM/H。澆筑施工工藝流程混凝土汽車泵（固定泵）→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一層混凝土→作業(yè)面推進→振搗→返回澆筑第二層混凝土→振搗，循環(huán)作業(yè)，混凝土表面第一次趕平、壓實→混凝土表面第二次趕平、壓實→混凝土及時覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護。外墻底板上50cm高導墻外墻根部施工縫在底板上50cm處，該部位設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。電梯深坑澆筑電梯深坑混凝土應先下料振搗，振搗操作應分層振搗，分層厚度50cm左右。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。首次澆搗至電梯井一半位置，在混凝土初凝前再澆筑到頂面。墻柱根部墻柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防漏振、欠振。鋼筋防止移位措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置，底板上剪力墻和柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表面產(chǎn)生太厚的浮漿層；在振搗后，必須及時用2m長刮尺將多余浮漿層刮除，按測設的標高控制點將混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在干硬的混凝土表面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。1混凝土養(yǎng)護為降低底板內(nèi)混凝土中心與外表溫差（≤25℃），將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護來實現(xiàn)。項目部會同商混廠家確定既能保證混凝土強度又能適當增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差，消除溫度應力而引起的裂縫。早期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的方法。通過熱工計算按要求覆蓋棉毯及塑料薄膜一來減少混凝土內(nèi)水分散失、二來能保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起砼外表與大氣溫差不超過20℃。當薄膜養(yǎng)護超過12小時后，即在薄膜上面蓋棉毯，使其保溫保濕?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)，覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜其上覆蓋棉毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間處必須特別注意保溫措施，可用棉毯覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。大體積底板混凝土為抗?jié)BP6，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護保濕時間不得少于14d，、模板、鋼筋、支架等。1混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑量，確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m3時，普通混凝土按每100m3留一組標養(yǎng)試塊，超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留一組標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3留兩組標養(yǎng)試塊；同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。 現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30水準儀或拉線、鋼尺檢查標高層高177。10全高177。30鋼尺檢查截面尺寸+5電梯井井筒長、寬對定位中心線+20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中10線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線
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