【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。4. 混凝土測(cè)溫 （1）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對(duì)稱軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸?；炷翜囟葴y(cè)設(shè)采用預(yù)埋測(cè)溫管，預(yù)埋的測(cè)溫管采用Φ20的薄壁鋼管制作，管長(zhǎng)按基礎(chǔ)深度設(shè)置，管底端用鍍鋅鐵皮焊死，埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面5mm，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（3）沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)布設(shè)間距不宜大于600mm。測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)深入管內(nèi)，管口用軟膠皮塞嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后將溫度計(jì)提離管讀取溫度并做記錄，并按先前的測(cè)溫布置圖的編號(hào)依次測(cè)量做好記錄。 （4）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè)量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測(cè)量，每工班不少于2次。 （5）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。 （6）測(cè)量混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。（7）混凝土初凝后，即開(kāi)始測(cè)溫，第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫時(shí)按編號(hào)進(jìn)行測(cè)設(shè)，做好記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)并平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)設(shè)。5. 施工縫處理 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。 （1）降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細(xì)度措施。 （2）降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 （3）加強(qiáng)施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在15℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 （4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30～50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。 （5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。6. 混凝土泌水處理（1）影響砼泌水的因素 水泥原材的反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等影響混凝土泌水。 隨著摻和料細(xì)度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少。 水泥用量增加或者砂率增加,水灰比一定，則混凝土中的單位用水量增大，如其他 材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會(huì)使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。 摻入引氣劑的混凝土減水率可達(dá)7% ～9%,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小。 摻入減水劑，使得顆粒之間相互排斥,減少絮凝作用,釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時(shí)使水泥顆粒表面的吸附水層變薄,所需的潤(rùn)濕水量大大減少。 施工過(guò)程（振搗、泵送等）因素（2） 混凝土泌水的處理方法 A、設(shè)計(jì)合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻，以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂、石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中。適當(dāng)增加骨料用量，減少水泥漿用量,使混凝土內(nèi)