瀝青混泥土路面施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 開始運作后應(yīng)該一直處于運動狀態(tài)直到收工。壓路機以緩慢而均勻的速度碾壓為了避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包碾壓時驅(qū)動輪朝向攤鋪機從外側(cè)向中心碾壓在超高路段則由低向高碾壓。碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變壓路機起動、停止必須減速緩行不準剎車制動。壓路機折返不得處在同一斷面上。壓路機不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行不得等候不得在低溫下反復(fù)碾壓防止磨掉石料棱角、壓碎石料破壞石料嵌擠根據(jù)規(guī)范要求碾壓時具體溫度控制如下開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130℃碾壓終止時溫度不低于70℃。 （1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 （2）壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行。 （3）壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。 A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130℃145℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，復(fù)壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。 C：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于70～80℃）。 （4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。 （5）碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。 （6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。 （7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 （9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。壓實順序 初壓復(fù)壓 終壓 組合方式 光輪壓路機 振動壓路機膠輪壓路機光輪壓路機碾壓遍數(shù) 一遍靜壓二遍振動 每臺各四遍 兩遍靜壓 碾壓速度（km/h) 35（10）膠輪壓路機在碾壓過程中保持清潔有混合料沾輪應(yīng)立即清除。并向壓路機上用拖把擦植物油與水配置比例1：3的溶液采用乳化柴油噴灑呈霧狀數(shù)量以不粘輪為度。 在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上不得停放壓路機或其他車輛并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。壓實完成12小時且溫度低于50℃后,方能允許施工車輛通行。 五丶接縫，修邊，和清場 此種方法主要應(yīng)用于兩臺以上攤鋪機同時作業(yè)的情形，該方法比較簡單，也易于被施工單位掌握，只要施工人員注意兩臺攤鋪機接茬處平衡梁的攤鋪平整，掌握好虛鋪，壓路機操作手按正常施工碾壓方法碾壓，對路面平整度影響就不大?？傮w來說，熱接縫較好處理，施工單位都能運用自如，在此就不再累述。 根據(jù)公路施工規(guī)范的有關(guān)要求，并結(jié)合實際，我們摸索出一條比較理想的方法，并大量應(yīng)用于實踐，取得了比較理想的效果。 縱向縫冷接茬的處理方法： ①要將先鋪過的半幅瀝青砼路面中縫切割齊整。但這并不是簡單切齊了事，而是先要對路面進行考察，調(diào)查切割寬度，即切多寬能使路面平整，不出現(xiàn)坡頭等。切割前要求施工員認真放樣，恢復(fù)中線，用白線或粉筆作出
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