瀝青混合料離析現(xiàn)象原因分析與預(yù)防措施方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 差異, 所以路面混合料的壓實(shí)度不可能相同。由于以上種種原因, 所鋪筑的瀝青路面不僅級配會不均勻,造成一定程度的離析, 而且壓實(shí)度也會不一樣, 從而遺留下一些不可預(yù)見的隱患, 在水和荷載的作用下, 造成路面局部的早期損壞。三、預(yù)防產(chǎn)生離析現(xiàn)象的措施3. 1 嚴(yán)格控制礦料級配和材料選擇首先在材料設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量選擇與壓實(shí)層厚度相匹配的混合料類型, 適當(dāng)?shù)臏p少集料的最大粒徑。要嚴(yán)格控制瀝青混合料的礦料級配, 在生產(chǎn)過程中盡量使級配在規(guī)定的級配范圍內(nèi)并接近中值, 特別是4. 75mm , 2. 36mm 和0. 075mm 檔的通過率更要接近中值, 因?yàn)檫@幾檔集料對混合料的均勻性影響很大, 和2. 36mm 的集料過少, 將影響表面均勻性, 易出現(xiàn)離析, 過多則難以壓實(shí)。其次盡量選用表面干燥潔凈的堿性集料, 以提高集料與瀝青自身的粘附能力, 減少離析。選擇與集料有良好粘附性能和高溫穩(wěn)定性好的瀝青。必要時, 可加入外加劑, 提高集料與瀝青的粘附性能, 同時改變集料的表面性質(zhì)。3. 2 加強(qiáng)瀝青混合料拌合工藝管理瀝青混合料達(dá)到均勻的兩個基本要素是拌和溫度和拌和時間, 經(jīng)試拌后, 在生產(chǎn)過程中不應(yīng)隨意動。 同時還要隨時觀察拌鍋內(nèi)出的混合料的外觀, 均勻一致, 無花白料, 粗細(xì)集料分布均勻, 無粗細(xì)料分離現(xiàn)象。如有分離應(yīng)及時調(diào)整拌和溫度和適當(dāng)延長拌和時間。拌和均勻性不好的瀝青混合料, 鋪筑路面將出現(xiàn)塊狀離析。3. 3 防止瀝青混合料在運(yùn)輸中發(fā)生離析從拌鍋內(nèi)卸料裝上運(yùn)料車過程中, 運(yùn)料車應(yīng)前后移動不少于3 次, 要分幾次裝混合料, 避免一次裝料, 因?yàn)榛旌狭显谲囅鋬?nèi)形成一個大錐體, 會促使粗細(xì)料分離。這種離析的混合料, 攤鋪后面層將出現(xiàn)塊狀離析。運(yùn)輸時, 不論氣溫高低均應(yīng)用棉被覆蓋, 防止混合料表面溫度降低, 結(jié)殼, 造成溫度離析。3. 4 改進(jìn)施工工藝和強(qiáng)化質(zhì)量檢查瀝青混合料的攤鋪過程是影響瀝青路面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此, 要嚴(yán)格控制攤鋪工
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