混凝土表面產生氣泡的原因與預防措施方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:32 本頁面
【文章內容簡介】 施工工藝方面（1） 、嚴格控制混凝土的攪拌時間，盡量避免在交通擁堵時期澆筑混凝土。（2） 、嚴格管理施工人員，對于加水現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)，立即嚴肅處理。（3） 、模板要保持光潔平整，對于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對于木模，關鍵部位避免使用舊模板。（4） 、要謹慎選擇脫模劑，根據文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。（5） 、要選擇適宜的振搗設備，最佳的振搗時間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結合成整體。嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。 （6） 、混凝土的鋪攤厚度應根據混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。采用插入式振搗器時，原則上分層厚度不應大于振搗棒長度的0. 8 倍。（7） 、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距應限制在60 cm 以下，插點要均勻排列。當墻體厚度大于250ｍｍ時，振動棒插點排成梅花式；墻體厚度小于等于250ｍｍ時，振動棒插點排成一字形，從而避免墻體混凝土因漏振或欠振，導致產生的氣泡駐留在混凝土表面。混凝土作為一種常用的建筑材料，大量應用于工程當中。由于混凝土屬于一種多相材料，由固相、液相、氣相組成，所以混凝土氣泡的存在是必然的，不可避免的?；炷帘砻鏆馀莸拇嬖跁绊懝こ痰挠^感質量，更重要的是它反映了該工程質量可能存在潛在風險?？梢酝ㄟ^技術手段減少有害氣泡的數(shù)量，增加有益氣泡的數(shù)量，對混凝土性能進行改善。因此，工程技術人員應給予足夠的重視。根據成因不同，一般認為在新拌混凝土中引入的空氣在混凝土硬化后所占據的空間形態(tài)稱為氣泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化體中所形成的結構稱為孔隙。按照混凝土孔結構來劃分，氣泡屬于孔隙的一種。一、產生氣泡的原因1 混凝土漿集比偏小，水泥漿體體積不足以填充骨料的空隙。2 混凝土砂率偏小，細集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。3 粗骨料級配不合理，粗顆粒過多，或粒型不好，針片狀顆粒含量過多。4 與某些外加劑以及水泥和摻合料自身的化學成分及性能有關。5 與混凝土生產攪拌及運輸?shù)脑O備形式和時間有關。6 與混凝土施工工藝的選擇有關。二、機理分析(1) 材料方面。氣泡的形成主要是一種物理因素。混凝土是
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